Heutzutage werden Bandschleifer und Schleifmaschinen recht häufig zum Schärfen verwendet, um schnell Metall von der Klinge zu entfernen. Die Frage, ob der Bandschleifer eine Art zusätzliche Einheit in Kombination mit einem professionellen Messerschärfer ist, bleibt vorerst offen.
Da alle Bandschleifer und Schleifmaschinen sehr leistungsstarke und komplexe Geräte sind, erfordert ihre Verwendung ein gewisses theoretisches Wissen und Erfahrung, ohne die es leicht ist, die Messerklinge zu beschädigen.
Viele Messermacher verwenden Bandschleifmaschinen und ähnliche Ausrüstungen zur Herstellung von Messern und zur Formgebung von Sekundärfasen, aber das Schärfen von Messern ist mit einer Reihe technischer Probleme verbunden, die bis zu einem gewissen Grad ähnlich erscheinen, jedoch eine völlig andere Präzisionsklasse und ein anderes Prinzip der Oberflächenbehandlung aufweisen.
Das klarste Beispiel für die Verwendung eines Bandschleifers ist das Entfernen von Metall von einer Messerklinge, um erhebliche Schäden zu beheben. Dies ist praktisch die Herstellung eines neuen Messers, und kein Gerät ist schneller. Wir sprechen nicht von 10 x 1/2 Zoll Bandgeräten, die als Haushalts-Schärfer eingestuft werden können, sondern von echten professionellen Geräten.
Tatsächlich sind alle Bandschleifgeräte verschiedener Größen und Kapazitäten, einschließlich Schleifgeräte unter allen elektrisch angetriebenen Geräten, die effektivsten Werkzeuge sowohl in der Messermacherei als auch beim Schärfen. Angesichts der Tatsache, dass es heute eine sehr große Auswahl an Schleifbändern auf dem Markt gibt, erweitert dies die Einsatzmöglichkeiten erheblich. Die Unterschiede im Material und der Körnung der endlosen Bänder ermöglichen eine Vielzahl von Metallbearbeitungsaufgaben: von aggressiver Metallabtragung bis hin zu Profilierung und Polieren.
Auf den ersten Blick mag es scheinen, dass das Polieren der Metalloberfläche sich nicht wesentlich vom Schleifen und Polieren der Sekundärfasen der Messerklinge unterscheidet. Dies ist jedoch nicht korrekt, und für ein besseres Verständnis müssen wir etwas tiefer in die Funktionsweise der verschiedenen Geräte eintauchen.
Beim endlosen Bandschleifen ist die Wiederholung standardisierter Schärfwinkel mit zusätzlichen Aufsätzen und Zubehör für das Gerät möglich.
Der Bandschleifer kann zum Schärfen verschiedener Messer, Meißel und anderer Schneidwerkzeuge, zum Entgraten und Schleifen mit Rückwärtsdrehung dank des Frequenzumrichters verwendet werden.
Beim Schärfen von preiswerten Küchen-, Haushalts- und Schnitzmessern mit geringer Dicke hinter der Schneide oder wenn keine hohen Anforderungen an den Zustand des Sekundärfasens bestehen, sind zwei Schleifbänder gefolgt von einem Polierschritt akzeptabel, wenn kein hoher Genauigkeitsgrad erforderlich ist.
Das Schärfen teurerer Küchen- und Kochmesser, Wander-, Jagd- und Angelmesser mit größerer Dicke hinter der Schneide oder mit hohen Anforderungen an den Zustand der Klingenspitzen erfordert einen anderen Ansatz. In solchen Fällen müssen bis zu 5-6 verschiedene Schleifbänder verwendet werden. Der Wechsel der Bänder und teilweise Nachjustierungen verlängern ebenfalls die gesamte Prozesszeit.
Im Allgemeinen kann das Schärfen mit einem solchen Gerät je nach Zustand der Klinge und der Notwendigkeit, die Klinge auf einen bestimmten Zustand zu bringen, zwischen 2-3 Minuten und 5-7 Minuten dauern.
Selbst bei Verwendung eines Frequenzumrichters zur Drehzahlregelung ist es durchaus möglich, die Klinge und die Schneide ohne Kühlmittelzufuhr und entsprechende Erfahrung in beiden Fällen zu überhitzen. Eine wesentlich bessere, aber auch teurere Wahl wäre ein Schleifgerät.
Der Einsatz des Schleifgeräts und aller Arten von Zubehör erweitert die Einsatzmöglichkeiten der Bandschleifmaschine vielfach und ist für die Massenproduktion oder das gewerbliche Messerschärfen ausgelegt.
Das Hauptproblem bei der Auswahl eines Schleifgeräts für eine Werkstatt ist das Fehlen einer fertigen Lösung. Andererseits wird die Komplexität der Wahl dadurch ausgeglichen, dass jeder Benutzer ein praktisches Set für seine eigenen Zwecke zusammenstellen kann.
Selbst wenn Sie außergewöhnlich hochwertige Geräte erhalten, gibt es dennoch einige andere Probleme: Vibration, Erwärmung des Bands und Kühlung der Klinge, Größe und Anordnung des Geräts auf der Werkbank, Aufbewahrung von Zubehör und so weiter. Für all das braucht man Platz, aber selbst das ist nicht so wichtig wie der Verwendungszweck der Maschine.
Der zweite ziemlich bedeutende Punkt bei der Verwendung eines Schleifsteins wird das Wissens- und Erfahrungsniveau sein, das sich vom grundsätzlicheren Einsatz eines Bandschleifers unterscheidet.
Nach und nach wird klar, dass sowohl der Bandschleifer als auch der Schleifstein positive Aspekte haben, und es gibt Aspekte, die eine Reihe von Merkmalen zusammenfassen, die irgendwie fraglich bleiben und, ob wir wollen oder nicht, das Endergebnis beeinflussen.
Lassen Sie uns die wichtigsten Punkte aufzählen:
Der wichtigste und vielleicht entscheidendste Faktor wird die Erwärmung der Klinge sein.
Viele Messermacher tauchen beim Herstellen von Messern die erhitzte Klinge während des Grob- und Profilierens der Sekundärfase ins Wasser. Beim Grobschliff wird die Klinge am Band bearbeitet, wenn sie heiß wird, sollte sie ins Wasser getaucht werden. Dann beginnt der Prozess von vorne. Wenn man dasselbe mit einer Klinge macht, die eine geringe Dicke hinter der Schneide hat, führt die kurzzeitige Erwärmung und Abkühlung während der Bearbeitung zu Mikrozerstörungen im Stahl, die nicht jedem offensichtlich sind.
Es gibt Meinungen, dass beim Nachschärfen eines Hochgeschwindigkeitsstahl-Tischlerwerkzeugs eine kurzfristige Erwärmung auf 350-400°C keinen Schaden verursacht (die Klinge wird blau). Wenn dies der Fall ist, sollte das Werkzeug wirklich nicht ins Wasser getaucht werden.
Wenn jedoch die Luftkühlung berücksichtigt wird, ist der Prozess dem thermischen Zyklus etwas ähnlich, was zu einer tiefen Niedertemperaturerwärmung führen kann.
Außerdem ist dieses Maß an Erwärmung ziemlich erheblich. Wenn man die bei der Herstellung der Klinge verwendete Temperatur betrachtet, sind 350-400 °C doppelt so hoch wie die Anlasstemperatur, die etwa 200 °C beträgt.
Obwohl ein Bandschleifer oder eine Schleifmaschine tatsächlich verwendet werden kann, um die Geometrie schnell zu korrigieren, und die Ausrüstung ein gewisses Maß an Variabilität aufweist, sind solche Maschinen hauptsächlich für das Grobschleifen, Entfernen von Grat, Korrektur erheblicher Schäden, komplexes Umprofilieren oder höchstens für das Budget-Schleifen geeignet.
Diese Ausrüstung ist in erster Linie für die Erstbearbeitung und das grobe Vorschleifen von Fasen an Klingen mit großer Dicke hinter der Klingenschneide und an Klingen gedacht, die keine hohe Sauberkeit und Homogenität der Fläche der Sekundärfasen erfordern. Das weitere Schleifen sollte manuell und an einem präziseren Gerät erfolgen.
Bei maximaler Präzision eines Bandschleifers und einer Schleifmaschine ist es aufgrund der Besonderheiten der Verwendung von Endlosbändern immer noch nicht möglich, die Ergebnisse des manuellen Schleifens an Apex-Schleifgeräten zu erreichen. Zu dünne Fasen ohne Kühlung herzustellen oder die Schneide auf einem Band zu bearbeiten, ist keine gute Idee für hochwertigen Stahl und teure Messer, da dies den Ruf des Messermachers beeinträchtigen kann.
Die Kosten für das Gerät und Verbrauchsmaterialien beim Kauf von Bandschleifern und Schleifmaschinen sind ziemlich hoch und übersteigen deutlich die Kosten für ein manuelles Schleifsystem.
Die anspruchsvollsten und technologisch fortschrittlichsten Schleifgeräte sind die mechanischen manuellen Schleifsysteme des Apex-Typs in verschiedenen Größen und unterschiedlichen Komplexitätsstufen. Jede der drei Gerätegruppen: kompakte, mittelgroße und vollwertige Tischsysteme ist für Aufgaben mit unterschiedlichen Schwierigkeitsgraden und Volumen ausgelegt.
Alle wirklich professionellen Schleifsysteme der weltweit führenden Hersteller sind in ihrem Konzept gleich. Im Design sehen viele etwas unterschiedlich aus, aber sie erfüllen dieselbe Funktion. Es ist wie der Vergleich von teuren Bahnrennrädern oder Formel-1-Autos.
Die grundlegenden Teile professioneller Schleifsysteme sind:
Ein Drehmechanismus und ein Zahn- oder Hebemechanismus, der einer Mikroskopeinstellung ähnelt, sind auf der Basis montiert. In dieser Einheit zur Einstellung des Schleifwinkels gibt es einen Platz zur Montage einer Führungsstange mit einem Schleifmittelhalter. Die Position des Winkels wird durch diese Einheit eingestellt.
Diese anspruchsvolle Einheit ist dafür ausgelegt, den Hub des im Halter eingespannten Schleifmittels in Bezug auf den Sekundärfase der Klinge zu steuern, die in den Klemmen des Drehmechanismus fixiert ist.
Solche Systeme können komplexe Geräte mit einer Reihe zusätzlicher Einheiten sein, die verwendet werden können, um zusätzliche Einstellungen vorzunehmen und nicht standardmäßige Aufgaben zu erfüllen:
Außerdem gibt es Schärfsysteme, die aufgerüstet und mit verschiedenen Komponenten unterschiedlicher Modelle desselben Herstellers kombiniert werden können, sodass Sie einen Messerschärfer für Ihre Bedürfnisse oder zum Schärfen eines Messers mit einer bestimmten Klingenform oder -größe erstellen können.
Die offensichtlichen Vorteile der Verwendung solcher Systeme sind:
All das oben Genannte ist nur ein Einblick in die technischen Parameter, aber das Wichtigste und Entscheidende ist nicht der Messerschärfer selbst, sondern das Verständnis des Benutzers, wie man dieses oder jenes künstliche oder natürliche Schleifmittel zum Schärfen eines bestimmten Stahls verwendet. Wenn Sie ein qualitativ hochwertiges Schleifmittel und die Fähigkeit zum manuellen Schärfen besitzen, können Sie auch ohne Messerschärfer großartige Ergebnisse erzielen. Das Gerät gibt Ihnen die Kontrolle über den Winkel, und das Schärfen wird durch ein geeignetes hochwertiges Schleifmittel gewährleistet.
Die natürlichen und künstlichen Schleifmittel, die beim manuellen Schärfen verwendet werden, sowie die Art ihrer Anwendung sind die wichtigsten Bestandteile und der eigentliche Grund, warum ein Bandschleifer niemals mit manuellem Schärfen verglichen werden kann. Die Schleifmittel dieser Klasse wirken oft aufgrund eines viel geringeren Drucks, einer völlig anderen chemischen Zusammensetzung, Form und Größe der Schleifpartikel unterschiedlich auf den Stahl ein.
Die Klasse der Oberflächenbearbeitung der sekundären Fasen beeinflusst die Linie der Schneide und damit die Lebensdauer und Qualität der Klinge eines bestimmten Stahls nach einer Schärfsession. Allerdings können Bandschleifmaschinen und Schleifgeräte für bestimmte Aufgaben wie Schleifen, Reprofilieren oder Grobschliff von Klingen verwendet werden. Alle weiteren und feineren Schritte sollten mit präziserer Ausrüstung durchgeführt werden, wie z. B. einem manuellen Schärfsystem.
Wenn Sie die Möglichkeit haben, das Schärfen mit professioneller Ausrüstung auszuprobieren, werden Sie niemals freiwillig auf ein scharfes Messer verzichten, das richtig geschärft wurde.
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