Wie der antike Stein zum Fachmann wird

Antike Periode

Bevor wir zur Frage der Verwendung von antiken Schleifsteinen übergehen, sollten wir uns erinnern, wie die ersten menschlichen Werkzeuge zwischen 700.000 und 40.000 v. Chr. aussahen. Die ersten Steinwerkzeuge waren recht unterschiedlich, hatten aber scharfe Kanten. Im Laufe der Zeit lernte der Mensch, seine Werkzeuge zu verbessern und die Technologie der Steinbearbeitung zu verfeinern, was auch zur Herstellung von Werkzeugen aus Holz und Knochen führte.

Menschen lernten im Laufe ihrer Tätigkeit, Werkzeuge für den Alltag sowie Waffen herzustellen. Steinmesser wurden aus Feuerstein, Obsidian, Schiefer und Quarz gefertigt.

Es muss gesagt werden, dass die Herstellung von Haushaltsgegenständen und Waffen mit primitiven Technologien keine einfache Aufgabe ist und bestimmte Erfahrung und Geschick erfordert. Handwerker wie Errett Callahan und Dale Duby, die der primitiven Technologie neues Leben einhauchten, schaffen auf dieser Basis Objekte, von denen einige zu Recht als Kunstwerke bezeichnet werden können. Dieser Trend, die Fähigkeit, Werkzeuge und Messer aus improvisierten Materialien herzustellen, ist heute bei Survivalisten beliebt.

Die Entwicklung von Formgebungstechniken für bestimmte Werkzeuge steht ebenfalls in direktem Zusammenhang mit primitiven Werkzeugherstellungsmethoden.

Es gibt historische Belege dafür, dass die Verwendung von Schleifsteinen sich gegen Ende der Steinzeit um 5.000 v. Chr. entwickelte, also an der Schwelle zur Bronzezeit, und untrennbar mit Schneidwerkzeugen verbunden ist. Die ersten Schleifsteine waren Steine mit abrasiven Eigenschaften. Laut einigen Studien erfanden Menschen die antike Methode des Werkzeugschärfens jedoch bereits vor etwa 75.000 Jahren.

In der Fachliteratur findet man Informationen über Steine mit charakteristischen Rillen, die durch häufige Nutzung über sehr lange Zeiträume entstanden sind.

Ein Beispiel für ein solches primitives Werkzeug ist die Langdale-Axt. Die Herstellung einer solchen Axt bestand nach Ansicht einiger Archäologen darin, die Klinge systematisch in einer V-förmigen Rille des Werkzeugs, den sogenannten Schärfrillen, zu schleifen.

Wenn die Herstellung der Werkzeuge so aussah, dann war diese Arbeit selbst für eine erfahrene Person schwierig. Der direkte Zweck solcher Steine ist nicht eindeutig erklärbar. Es beweist jedoch die Tatsache, dass Menschen bereits die abrasiven Eigenschaften von Steinen kannten.

Wie genau der Prozess der Bearbeitung und Schärfung von Werkzeugen ablief und welche Größen die Schleifsteine hatten, kann nur vermutet werden. Es ist eine Tatsache, dass sich Steinwerkzeuge mit der Entwicklung der Gesellschaft veränderten und die abrasiven Eigenschaften von Stein von der Menschheit seit jeher genutzt werden. 

Die Eisenzeit

Im Laufe der Zeit wurden Steinwerkzeuge durch Metallwerkzeuge ersetzt, und Schleifsteine änderten ihre Größe und wurden kleiner für den einfachen Transport. Mit dem Übergang zur Eisenzeit wurde Eisen zum Hauptmaterial, aus dem verschiedene Werkzeuge und Waffen hergestellt wurden. Die weitere Entwicklung verschiedener Tätigkeitsformen führte den Menschen zur Notwendigkeit, neue Schleifmittel zu suchen und Schleifwerkzeuge zu verbessern, um eine bessere Veredelung und einen präzisen Winkel der Klingen zu erreichen. 

Parallel zur Verbesserung der Werkzeuge verbesserte sich auch der Schleifprozess, was zur Entstehung von Hand-Schleifgeräten zu Beginn des ersten Jahrtausends n. Chr. führte.

Im fünften und sechsten Jahrhundert entsteht die handwerkliche Produktion, und der Prozess des Schleifens und Polierens wird ein wesentlicher Bestandteil davon. Einige berühmte Beispiele der ersten Maschinen jener Zeit sind Töpferschleifscheiben und Mühlsteine.

Bei der Betrachtung der Entwicklung des Schleifprozesses als historisches Phänomen bestätigen Archäologen die Existenz eines schrittweisen Prozesses der Klingenbearbeitung. Der Arbeitsprozess bestand aus drei Schritten, nämlich: Schleifen, Entgraten und Fertigstellen. Diese drei Prozesse bleiben unverändert. Es kann auch angenommen werden, dass zunächst das Grob- und Feinschleifen ausreichte. Später, mit der Entwicklung menschlicher Tätigkeiten, stiegen die Qualitätsanforderungen an die Präzision des Fertigungswinkels. Das Fertigstellen der Klingen wurde somit ein integraler Bestandteil des Prozesses der Bearbeitung und Veredelung von Klingen.

Später wurde der Abbau und die Verarbeitung von Schleifmineralien zum Gegenstand des Bergbaus. Keine Industriebranche existiert ohne Schleifen. Seit Jahrhunderten werden bekannte natürliche Schleifmittel wie Granat, Feuerstein, Korund oder Schleifpapier verwendet und werden auch heute noch bei der Herstellung von Schleifwerkzeugen eingesetzt.

Die Waffenherstellung, die lange vor der Entstehung großer Städte und der Bildung nationaler Wirtschaften verschiedener Länder existierte, diente als entscheidender Meilenstein für die spätere Entstehung industrieller Unternehmen. Die Zusammenarbeit von Spezialisten verschiedener Berufe in dieser Branche bildete die Grundlage für die Entstehung von Produktionskapazitäten.

Messermacher und Schleifhandwerk in der Geschichte

Fabriken, die Messer und Schneidwerkzeuge herstellen, entstanden in der zweiten Hälfte des 19. Jahrhunderts im Zusammenhang mit dem Aufstieg der Nationalwirtschaften der führenden Länder der Welt. Eisenverarbeitungsanlagen und Fabriken, die Messerprodukte für den Massenverkauf herstellten, wurden in den Vereinigten Staaten, Frankreich, Italien, Portugal, Spanien, Österreich und Deutschland gegründet.

Die Verfügbarkeit natürlicher Steinvorkommen in Nordamerika, Europa und Japan eröffnete neue Produktionsmöglichkeiten und förderte die Kommerzialisierung, weitverbreitete Verteilung und den Massenverkauf von Schleifsteinen.

In mehreren europäischen Ländern wie Deutschland, Belgien und England wurden Vorkommen natürlicher Schleifsteine entdeckt, und es gab großflächigen Bergbau sowie Massenverkäufe, einschließlich Exporten in verschiedene Länder der Welt.

Deutsche Messermacher

Die Marke SOLINGEN ist das Ergebnis von fast 700 Jahren Geschichte und hochwertigen Produkten. Um das Jahr 1250 begann alles mit der Herstellung von Schwertern, und erst später, im Jahr 1374, erhielt der Schmiedeverband die Stadtrechte. Die handwerkliche Produktion wurde bis 1850 fortgesetzt, und es gab etwa 100 Schmiedewerkstätten in der Stadt. Da elektrische Drehmaschinen damals noch nicht erfunden waren, wurde die Rotation einer Vintage-Schleifscheibe durch einen Wasserstrom nach dem Prinzip der Wassermühle gewährleistet. Diese Technologie wurde im Zuge der Industrialisierung später durch Dampfmaschinen ersetzt, und die Produktivität der Messermacherbetriebe, einschließlich der Qualität der Klingenveredelung, stieg drastisch an.

Die bekanntesten Marken in Solingen sind unter anderem Güde, Zwilling, Wüsthof, RÖR, ISS und andere.

Einer der bekanntesten und ältesten natürlichen Schleifsteine nicht nur in Deutschland, sondern auch weltweit ist der Thüringer Schiefer, der seinerzeit unter dem Markennamen Escher fast 200 Jahre lang bekannt war. Das Unternehmen exportierte diesen Schleifstein hauptsächlich in die Vereinigten Staaten, und auf gewisse Weise wurde er zu einem Phänomen und dem Synonym für unvergleichliche Qualität beim Schärfen von Barbierwerkzeugen. 

Österreichische Messermacher

In der Nähe der österreichischen Stadt Steyr (deutsch: Steyr) wurden Eisenerzvorkommen gefunden, und zwischen 1850 und 1870 begann die Stahlindustrie schnell zu wachsen. Infolgedessen wurde eines der größten Unternehmen der Kaltstahlwaffenproduktion in Europa, die Steyr-Daimler-Puch AG, gegründet. Im Jahr 1890 waren hier etwa 10.000 Menschen beschäftigt. 

Die Geschichte zeigt auch, dass es im 16. Jahrhundert bereits über ein Dutzend Messergeschäfte in der Nähe von Steyer in Trattenbach gab.

Natürliche Steinvorkommen für die Herstellung von Schleifscheiben, Mühlsteinen und handgehaltenen Schleifsteinen gibt es noch heute in Österreich in der Stadt Gosau.

Französische Messermacher

Zwei Städte in Frankreich wurden durch die Herstellung von Vintage-Messern und Kaltstahlwaffen recht berühmt. Klingenthal (französisch) wurde seinerseits mit der Eröffnung einer Fabrik im Jahr 1730 zur Solingen im Elsass für die Produktion von Kaltstahlwaffen. Gastarbeiter aus Solingen kamen hierher, um zu arbeiten. Bereits 1770 wurden dort mehrere verschiedene Schmiede- und Schlossereibetriebe, Gießereien und Schleifwerkstätten eröffnet. Später, im Jahr 1834, wurde die Waffenproduktion weiter ins Landesinnere verlegt. In einer anderen französischen Stadt, Thiers, wurde die Messerproduktion nie eingestellt und ist auch heute noch recht aktiv.

Seit dem 14. Jahrhundert sind die Ufer des Durolle-Flusses Heimat vieler verschiedener Industrien. Im Jahr 1840 gab es etwa 12 Schmiede und 70 Schleifereien an den Ufern des Flusses. Die größten Ansammlungen von Messerbetrieben befanden sich und befinden sich in der Region Laguiole und Chambéry, was dem Label „Made in France“ entspricht. Weitere Schneidwarenherstellungszentren entstanden ebenfalls, wie zum Beispiel in Nogent im Jahr 1850.

Portugiesische Messermacher

Portugal kann ebenfalls als eines der antiken europäischen Zentren der Messerherstellung und als eines der größten in Europa bezeichnet werden. Heute ist Icel das führende Unternehmen und gehört zusammen mit den Firmen Wüsthof und Zwilling J. A. Henckels in Solingen sowie Arcos in Spanien zu den führenden europäischen Messermarken. Außerdem gibt es in Portugal ein kleines, altes Dorf, das für die Herstellung traditioneller und Vintage-Taschenmesser bekannt ist, die den französischen Opinel-Messern sehr ähnlich sind. Nach Ansicht einiger Historiker ist die Produktion in Portugal eine gewisse Konkurrenz zu der in Solingen.

Spanien hat, wie auch andere Länder, eine lange und reiche Geschichte in der Entwicklung der Herstellung von Schneidwaffen auf hohem Niveau in der Stadt Toledo. Es ist eine historische Tatsache, dass in der Umgebung von Toledo bereits vor der Ankunft der Römer auf der Iberischen Halbinsel im 3. Jahrhundert v. Chr. antike Waffenhersteller existierten. Die Klingen aus Toledo erreichten ihren Höhepunkt zur Zeit der Entstehung des spanischen Reiches im späten 15. Jahrhundert. Darüber hinaus waren viele in Spanien hergestellte Klingen nicht nur von hoher Qualität, sondern auch Kunstwerke ihrer Zeit und zeichnen sich durch einen hohen Grad an dekorativer Veredelung aus. Leider ist das Handwerk im Laufe der Zeit zurückgegangen, und heute gibt es nur noch fünf kleine Fabriken, die Messer und Schneidwaffen herstellen.

Eines der berühmtesten und ältesten Klappmesser Spaniens ist das großartige Messer Navaja, das weit über die Landesgrenzen hinaus bekannt ist. 

Unter allen modernen Messermachern mit langer Geschichte stechen solche antiken Unternehmen wie Nieto, Muela und Aitor hervor. Muela bietet eine breite Palette guter Jagd- und Touristenmesser an. Das Unternehmen Nieto hingegen spezialisiert sich auf die Herstellung eher klassischer und Vintage-Modelle, obwohl auch moderne Designs im Katalog enthalten sind. Unternehmen wie Cudemann und RUI bieten wiederum eine breite Palette von Messern zu einem recht erschwinglichen Preis an. Die Firma AITOR ist vor allem für die Herstellung von Survival-Messern bekannt.

Italienische Messermacher

Wie man in Italien sagt: "I migliori coltelli d'Italia" – die besten Messer werden in Italien hergestellt. Das Land im Süden Europas ist nicht nur für seinen ausgezeichneten Wein bekannt, sondern auch für seine Messerschmiede. Unter den weltberühmten Herstellern können wir zum Beispiel Extrema Ratio, LionSteel, Fox Knives, Beltrame und MKM nennen. Wagemutiges Design und hochwertige Verarbeitung sind typisch für italienische Messer. Italienische Hersteller bieten Messer aller Kategorien an, von EDC- und taktischen Messern bis hin zu Vintage- und klassischen Jagd- und Touristenmessern.

US-amerikanische Messermacher

Messer aus den USA werden immer als Produkte und das Äquivalent des recht verbreiteten Phänomens „unbegrenzte Möglichkeiten“ betrachtet. Dies ist sehr typisch für mehrere Hersteller wie Al Mar, Steel Will und SOG. Marken wie CRKT bringen Produkte mit innovativen Lösungen auf den Markt. Einige, wie Benchmade, spezialisieren sich auf die Herstellung hochwertiger Klappmesser aus der EDC-Kategorie. Unternehmen wie Buck, Gerber und TOP's spezialisieren sich auf die Herstellung von Messern in den traditionellen Kategorien Taschenmesser, Survival und Bushcraft.

Viele Hobbyisten und Messerschärfer in den USA verwenden oft den natürlichen Arkansas-Schleifstein. Arkansas-Schleifsteine gelten als einer der besten Natursteine zum Finishen der Schneide nach dem Schärfen. Das Gestein ist ein feinkörniger Quarz, der zu 99,5 % aus Siliziumoxid besteht. 

Es gibt vier Gruppen von Arkansas-Steinen: Washita, Arkansas Translucent, Arkansas Hard und Arkansas Black.

Wir können schließen, dass alle Unternehmen, die Messer produzieren, einen vollständigen Zyklus der Klingenbearbeitung haben, einschließlich Grobbearbeitung, Schleifen und Finish, die auf verschiedenen Geräten durchgeführt wird, aber auch ein Schleifstein, Schleifbänder und andere Schleifmittel, die von großen spezialisierten Unternehmen hergestellt werden, in verschiedenen Produktionsphasen verwendet werden.  

Entwicklung von Schleifereien im mittelalterlichen Japan und in der Neuzeit in Europa und den USA

Die Entwicklung spezialisierter Messerschärfwerkstätten als eigenständige Unternehmen erfolgte später, während der weitverbreiteten Verbreitung von Messerprodukten und den wachsenden Bedürfnissen der Gesellschaft, die von den Herstellern der Messerprodukte selbst nicht gedeckt werden konnten.

Japanisch Zunächst sollten die Meister des Schärfens hervorgehoben werden, die untrennbar mit den Orten der Gewinnung von Wasserschleifsteinen verbunden sind, die bis in die Heian-Zeit (749 - 1185) zurückreichen. Mit der Gründung des Kamakura-Shogunats in Japan stieg die Produktion von Schwertern und anderen Klingenwaffen für die Bedürfnisse der Samurai stark an. Damit stieg auch der Bedarf an Schleifsteinen. Während der Muromachi-Zeit (1336-1573) wurde in der Nähe von Kyoto eine Lagerstätte von hochwertigem Naturstein entdeckt, die bis heute genutzt wird.

Während dieser historischen Periode erscheint der Beruf des Messerschärfers offiziell. Während der Edo-Zeit (von 1603 bis 1868) standen der Abbau, die Verarbeitung und der Verkauf von Schleifsteinen unter staatlicher Kontrolle. Am Ende der Edo-Zeit wurde ein Buch mit dem Titel „Der Charme der natürlichen Schleifsteine Kyotos“ veröffentlicht, das beschreibt, wie man mit natürlichen Steinen arbeitet. Dieses Buch bleibt bis heute die maßgeblichste Wissensquelle für professionelle und amateurhafte Schleifer.

Mit Beginn der Meiji-Restauration von 1868-1912 wechselte Japan zur kapitalistischen Verwaltung, Bergwerke wurden privatisiert, die Technologie des Bergbaus und der Steinverarbeitung verbesserte sich und der Absatz stieg an. Aus diesem Grund verlieren viele professionelle Schleifer ihre früheren Positionen und die Nachfrage nach ihren Dienstleistungen sinkt erheblich. Mit dem Aufkommen künstlicher Schleifsteine auf dem Markt geht der Abbau natürlicher Steine in Japan drastisch zurück. Heutzutage verwenden nur noch Fachleute und Amateurmesserschleifer, die wissen, wie man solche Schleifsteine benutzt, diese.

An der Wende vom 19. zum 20. Jahrhundert gab es eine „Große Auswanderung“ (italienisch: la grande emigrazione), die in den 1870er Jahren begann, unmittelbar nach der endgültigen Einigung Italiens und der Agrarkrise, die im Land ausbrach. Eine große Anzahl Italiener verlässt ihre Heimat und wählt die Vereinigten Staaten als eines ihrer Hauptziele. Vor diesem Hintergrund gibt es eine Schicht von Italienern, die in das Land der unbegrenzten Möglichkeiten kamen und sich selbst „moleta“ nennen (https://www.latimes.com/archives/la-xpm-1991-10-03-fo-4283-story.html). Laut historischen Berichten führte die Zeit vor dem Ersten Weltkrieg und die Aufteilung der Gebiete zwischen Österreich und Italien dazu, dass italienische Meisterschleifer in die Vereinigten Staaten kamen. Später, im Jahr 1930, gründeten italienische Schleifer die Knife Grinders Assn., um ihre Einflussbereiche zu regeln. Die Erben vieler Handwerker jener Zeit sind heute zu sehr großen Firmen herangewachsen. Während ihre Vorgänger ihre einfache Ausrüstung in kleinen Schubkarren transportierten, bringt heute ein ganzer LKW voller Ausrüstung den Kunden und liefert eine große Anzahl fertiggestellter Aufträge. 

Was die Meister des Klingenschärfens von der zweiten Hälfte des 19. Jahrhunderts bis zur ersten Hälfte des 20. Jahrhunderts in anderen Ländern der Welt betrifft, so gibt es kaum Unterschiede in den Methoden der Klingenbearbeitung. Viele von ihnen führen eine sesshafte Tätigkeit aus, die mit den Besonderheiten der Ausrüstung verbunden ist, während andere als wirtschaftliche Tätigkeit wählen, auf den Straßen der Städte nach Kunden zu suchen. 

Nach mehr als einem halben Jahrhundert technologischer Entwicklung und bedeutenden Veränderungen in der Art und Weise, wie Dienstleistungen in vielen Städten weltweit erbracht werden, haben kleine Meisterschleifer immer noch die Gewohnheit, an Straßenecken zu sitzen und ihre Dienste anzubieten.

Die Industrialisierungszeit, die technische Revolution und technische Entdeckungen 

In der Spätmoderne wurden Schleifsteine in Steinbrüchen auf der ganzen Welt (England, Frankreich, Deutschland, Schweden und den USA) abgebaut und sind weit verbreitet. Natürliche Schleifsteine verschiedener Art und Größe werden bis heute von vielen Schleifern verwendet. Die hohe Nachfrage nach hochwertigen Schleifmitteln hat dazu geführt, dass viele Steinbrüche erschöpft sind und unrentabel wurden. 

Mit der Entwicklung der chemischen Industrie wurde es möglich, künstliche Schleifscheiben und -steine mit homogenen Körnern herzustellen, und die Nachfrage nach natürlichen Schleifmitteln begann zu sinken. 

Aufgrund des erheblichen Wachstums der Industrie stieg das Volumen der verbrauchten Schleifmaterialien, was wiederum die Notwendigkeit schuf, spezialisierte Unternehmen für die industrielle Herstellung heterogener Schleifmaterialien auf Basis künstlicher Schleifmittel zu gründen.

Die Produktion eines keramisch gebundenen Schleifsteins und später vulkanitgebundener Schleifscheiben auf Basis natürlicher Schleifmittel wurde infolge industrieller Entwicklungen im späten 19. und frühen 20. Jahrhundert gestartet. Ein bedeutender technologischer Sprung war die Entdeckung von Siliziumkarbidpulver und künstlichem Korund. Die weitere Entwicklung der gesamten Branche verlief parallel zur Entwicklung neuer künstlicher Schleifmittel.

Führende Unternehmen damals und heute

Das Entstehen großer Industrieunternehmen, die Schleifmittel herstellen, war in erster Linie auf die Produktion von Schleifmaterialien für den Bedarf der Metallverarbeitung ausgerichtet. 

Innovationen im modernen Schärfen

In den letzten Jahrzehnten hat es durch die Entwicklung neuer Metallbearbeitungsmaschinen für Werkstätten und den vereinfachten Zugang zu Ressourcen wie Stahl weltweit einen Zuwachs an mittelgroßen und kleinen Werkstätten gegeben, die maßgeschneiderte Messer herstellen. In diesem Umfeld gibt es, wie zuvor, oft einen vollständigen Zyklus der Klingenherstellung, abgesehen vom Stahlproduktionsprozess selbst. Aus diesem Grund müssen Messermacher sich mit der Stahlverarbeitung, der Winkelbestimmung, dem Vor- und dem Feinschliff beschäftigen. 

Darüber hinaus wächst auch die Zahl der Personen, die sich als Nutzer und Sammler für Messer interessieren. Einige Nutzer sind auch am Schärfen ihrer Messer interessiert.

Neue Ideen entstehen oft in diesem Umfeld und bestehende Lösungen werden verbessert.

Ein solches Beispiel ist Edge Pro Inc., geleitet von seinem Schöpfer und Erfinder Ben Dale. Das Unternehmen ist weithin bekannt als Hersteller von von Herrn Dale erfundenen Schleifgeräten und Schleifmitteln in einem speziellen Format mit einem breiten Produktsortiment. 

Herr Dale erfand kein neues Schleifmittel, sondern griff auf die bereits vorhandene Materialbasis und Verbrauchsmaterialien zurück, die zuvor von Boride entwickelt wurden. Herr Dale kombinierte seine technische Lösung des Schleifgeräts mit dem damals populären Format des Schleifsteins in der Größe 150x25 mm. So fand die industrielle Lösung in einem etwas anderen Tätigkeitsfeld Anwendung, das zuvor nicht dafür vorgesehen war, nämlich dem Messerschärfen, und wurde bei Messerschärfern und Schleifmeistern sehr beliebt.

Einige Hersteller von Schleifsystemen schätzten diese Größe der Schleifstäbe und begannen, Schleifgeräte für die Verwendung mit diesem Format von Schleifmitteln zu produzieren.

Schleifer begannen, Stäbe im Apex-Format nicht nur aus Vollstäben auf Basis künstlicher Schleifmittel, sondern auch aus natürlichen Schleifsteinen herzustellen.

Wer sollte professionelle Steine verwenden?

Wenn Sie Anfänger sind, sollten Sie die Verwendung günstigerer künstlicher Schleifmittel in Betracht ziehen. Viele werden die erzielte Schärfe als akzeptabel empfinden. Falls das Ergebnis nicht scharf genug ist, kann man jederzeit teurere künstliche Schleifsteine kaufen. 

Wir empfehlen den Kauf und die Verwendung professioneller Steine, wenn die Anforderungen an die Qualität der Schneidkantenbearbeitung von Werkzeugen oder Messern entsprechend hoch sind. Neben der Qualität der Bearbeitung gewährleisten einige Schleifmittel, wie Diamantschleifmittel, eine hohe Effizienz des Schärfens (Metallabtrag) und sparen Zeit.

Fazit

Und so können wir nachvollziehen, wie ein Stein mit abrasiven Eigenschaften zum Schärfen von Steinaxtklingen nach Tausenden von Jahren geeignet wurde, um Klingen mit einer feinen Schneide und hoher Schärfe zu schleifen, von der der neolithische Mensch nicht einmal träumen konnte.

Weiterhin bieten wir Listen von Lagerstätten natürlicher Schleifsteine, Unternehmen, die künstliche Schleifsteine herstellen, und deren Kategorien.

Herkunftsländer der bekanntesten natürlichen Schleifsteine:

In den USA, Die wichtigsten Natursteine werden aus Lagerstätten in den Bergen von Arkansas abgebaut: Arkansas Black, Arkansas Hard, Arkansas Translucent und Washita. Sie werden von Dan's Whetstone Company, Inc. und Norton Company abgebaut und verkauft.

In Russland: Microquarzit (Baikalit), Belorechit (Beloretsk Quarzit), Technischer Jaspis.

Im Vereinigten Königreich: Charnley Forest, Dalmore Blue, Dragons Tongue, Tam O’Shanter, Yellow Lake, Llyn Melynllyn, Moughton Whetstone, Llyn Idwal.

In Belgien: Coticule, BBW, La Lorraine - Rouge du Salm.

In Deutschland: Escher Thüringer Wasserstein.

In China: Guangxi, Sungari.

In Japan – die Steine tragen Namen entsprechend ihrem Abbauort, und ihre Klassifikation ist zu umfangreich, um sie in diesem Artikel zu erwähnen.

Liste führender Hersteller künstlicher Schleifsteine: KASUMI, KING, NAKATOMI, NANIWA, SHAPTON, SIGMA, Spyderco, SUEHIRO, Norton Company, Boride

Kategorien professioneller Schleifsteine: Diamantsteine, CBN-Steine, Aluminiumoxidsteine, Siliziumkarbidsteine, Natursteine, Halbnatursteine, gesinterte Keramiksteine, Abziehriemen und Polierpads sowie Lapping-Filme.