In der Geschichte der Messerherstellung wird das Polieren der Klinge schon seit langem angewendet. Es ist sicher zu sagen, dass alle Messerliebhaber im Laufe ihres Lebens verschiedene Arten von Messern mit polierten Klingen unterschiedlicher Art und Qualität gesehen und in der Hand gehalten haben.
Richtiges Polieren verleiht der Klinge nicht nur ein reiches und schönes Aussehen, sondern ist in erster Linie eine Methode, den Stahl vor Korrosion zu schützen. Die Faustregel für jede Metalloberfläche lautet: Je sorgfältiger Sie alle Schritte beim Polieren befolgen, desto höher ist die Oberflächenqualität und desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass winzige Feuchtigkeitspartikel an der Oberfläche haften bleiben und Korrosion verursachen.
In der Antike war das Polieren vielleicht die einzige Möglichkeit, Klingen vor Korrosion zu schützen, da alle Schneidwerkzeuge aus Kohlenstoffstahl gefertigt wurden. Die höchste Polierkunst aus jener Zeit wird bis heute von den Poliermeistern in Japan beherrscht. Sie haben ihre Fertigkeit zu einer wahren Kunstform erhoben, und die Arbeit an einer einzelnen Klinge kann je nach Größe mehrere Tage oder länger dauern, da sie ausschließlich manuell erfolgt.
Bis heute hat sich kaum etwas geändert, und niemand ist in der Lage, etwas radikal Neues zu erfinden.
Um ein wirklich hochwertiges und anständiges Ergebnis zu erzielen, selbst unter Verwendung verschiedener moderner Geräte, eines Polierbügels und Polierpasten, müssen Sie auch viel Aufwand betreiben und über eine gewisse Erfahrung verfügen.
Wenn Sie beabsichtigen, Ihrer Klinge durch Polieren eine spiegelnde Oberfläche zu verleihen oder wenn Sie eine beschädigte Klingenfase wiederherstellen und Kratzer entfernen möchten, gibt es einige technische Aspekte, die Sie zuerst verstehen müssen.
Zunächst einmal ist die Klingenveredelung ein sehr zeit- und arbeitsintensiver Prozess. Außerdem haben nicht alle Stähle, insbesondere solche, die auf hohe HRC-Werte gehärtet wurden, die gleichen Poliereigenschaften.
Der Polierprozess selbst ist der letzte Schritt, nachdem die Klinge den gesamten Herstellungsprozess und das Schleifen durchlaufen hat.
Schleifen ist eine der gebräuchlichsten Methoden zur Bearbeitung von Metalloberflächen, sowohl in Fertigungsbetrieben, verschiedenen Werkstätten als auch zu Hause. Das Ziel dieses Prozesses ist es, eine gleichmäßige und glatte Oberfläche mit matter oder spiegelnder Optik zu erhalten. Um dieses Ziel zu erreichen, müssen bestimmte Schritte befolgt werden.
Der Schleifprozess ist in grobe, mittlere und feine Schritte unterteilt. Schleifen ist ein Prozess, der dem Schmieden und/oder Härten eines Messerrohling folgt, um unebene Stellen und Zunder von der Oberfläche zu entfernen. Während des Schleifens erhält das Werkstück die erforderlichen Maße und die gewünschte Form der Fasen. Alle notwendigen Schritte werden mit verschiedenen elektrischen Geräten durchgeführt, um den Produktionsprozess zu beschleunigen.
Das Schleifen ist eine Grobbearbeitungsphase bei der Messermacherei und hat viele eigene Besonderheiten, die im Rahmen dieses Artikels schwer zu beschreiben sind.
Das Grundprinzip dieses Prozesses ist ganz einfach – je gröber das Schleifkorn des Schleifsteins zu Beginn des Prozesses ist, desto mehr Zeit müssen Sie mit einem Stein mit anschließend feinerer Körnung verbringen, um alle Kratzer zu entfernen.
Der Schlüssel zu einem qualitativ hochwertigen Schleifen ist die richtige Wahl der Körnung der Schleifmittel. Ein Beispiel wäre das Schleifen mit einem Band in folgender Reihenfolge der Körnungen: P24/36/40/60/80/120/180/180/240/280/400. Nach Verwendung dieser Reihenfolge wird der Übergang zum Feinschliff viel einfacher und Sie erzielen viel schneller ein qualitativ hochwertiges Ergebnis.
Oft wird Polieren dort eingesetzt, wo die beste Oberflächenqualität des Metalls benötigt wird, für dekorative und ästhetische Zwecke oder wenn die Oberfläche vor Korrosion und verschiedenen Witterungseinflüssen geschützt werden soll. In solchen Fällen wird die Metalloberfläche spiegelglatt poliert.
Polieren ist ein Prozess, der dem Schleifen folgt und der Metalloberfläche einen höherwertigen strukturellen Zustand verleiht, der in der Industrie als Rauheitsgrad ausgedrückt wird. Je nach Schleifmittel erfolgt nur sehr wenig Materialabtrag und keine Verformung des Werkstücks.
Unser Fokus liegt jedoch auf Kohlenstoff- und konventionellen rostfreien Messerstählen, die durch Spiegelpolieren einen besseren Schutz vor Feuchtigkeit und Korrosion erhalten können. Ein Spiegelglanz auf der Klinge ist nicht nur nützlich, sondern verleiht der Messerklingen-Schneide auch ein ästhetisches Aussehen.
Spiegelpolieren hilft, die Klinge vor Feuchtigkeit in der natürlichen Umgebung und vor Einwirkung verschiedener Säuren beim Kochen zu schützen. Hier macht eine wirklich hochwertige Messerklingenpolitur einen großen Unterschied.
Das Polieren kann auf zwei verschiedene Arten durchgeführt werden. Betrachtet man die mit maschinellem Polieren und Handpolieren erzielten Ergebnisse, wird klar, dass diese Methoden völlig unterschiedliche Resultate bieten.
Neben der Bearbeitungsgeschwindigkeit als Hauptvorteil hat das maschinelle Polieren eine Reihe von Nachteilen.
Jedes elektrische Gerät verursacht entsprechende Kosten und erfordert zudem zusätzliche Betriebskosten sowie Zubehör und Verbrauchsmaterialien, die wesentlich teurer sind als manuelle Poliermittel.
Außerdem versprechen die physikalischen Eigenschaften verschiedener Stähle nicht dieselbe Oberflächenhärte über die gesamte Klingenfläche. Selbst bei relativ niedrigen Geschwindigkeiten kann elektrisches Gerät mit Polierscheibe in den weicheren Bereichen der Stahlstruktur Material „herausfräsen“. Dieses Finish führt zu einem sehr unangenehmen und ungleichmäßigen Glanz auf der Klingenoberfläche.
Außerdem ist es, wenn die Klinge an der Übergangszone zwischen Fase und Klingenfläche deutliche Kanten aufweist, kaum möglich, diese Bereiche mit Klebeband zu schützen. Es besteht eine große Wahrscheinlichkeit, dass diese Kanten entfernt oder abgerundet werden und das Aussehen der Messerklinge dauerhaft ruiniert wird.
Wenn jemand mit wenig Erfahrung ein Messer mit bloßem Auge betrachtet, würde er diese Gegebenheit als unbedeutend oder unauffällig empfinden, aber wenn man ein Messer unter dem Mikroskop betrachtet, erkennt man sofort den Punkt.
Sie werden auf dasselbe Problem stoßen, wenn Sie den Fasenbereich an der Ferse der Klinge polieren, der aufgrund der schwierigen Geometrie und Größe des Polierrades am schwierigsten zu polieren ist. Sie können diesen Bereich polieren, wenn Sie ein kleines Polierrad und Aufsätze mit mini-motorbetriebenen Handpolierern verwenden, aber Sie können dennoch einen ziemlich deutlichen Unterschied in der Oberflächenqualität feststellen.
Um die Schleifhygiene beim maschinellen Polieren einzuhalten, müssen Sie auch das Polierrad wechseln, wenn Sie die Paste wechseln, was zusätzliche Kosten verursacht.
Im Allgemeinen können Sie beim maschinellen Polieren, selbst mit variabler Geschwindigkeitsregelung, leicht Fehler machen, da Material schnell und nicht immer dort und so entfernt wird, wie Sie es möchten.
Verwenden Sie diese Methode nur, wenn Sie sich wirklich sicher sind, was Sie tun.
Von allen Möglichkeiten, die Oberfläche einer Klinge zu polieren, ist das manuelle Polieren das schwierigste und zeitaufwändigste und erfordert, dass Sie eine beträchtliche Zeit investieren, wenn Sie über etwas Wissen verfügen. Betrachten Sie alles unten Beschriebene als Leitfaden, aber das Ergebnis hängt letztlich von Ihrer durch Übung gewonnenen Erfahrung ab.
Der wichtigste Unterschied zwischen manuellem Polieren und maschinellem Polieren ist nicht die Methode selbst, sondern die empfohlenen Materialien.
Unabhängig von den gewählten Schleifmitteln beinhaltet das manuelle Polieren die Verwendung von Lapping-Werkzeugen verschiedener Konfigurationen und Materialien. Die Hauptspezifikation eines Lapping-Werkzeugs ist seine Härte und die Ebenheit seiner Oberfläche. Ein Lapping-Werkzeug kann aus Stahl, Glas oder jedem anderen Material bestehen.
Es ist auch erwähnenswert, was von japanischen Meisterpolierern früher und heute noch verwendet wird. Ein Polierstein ist ihr Hauptmaterial und Werkzeug. Der Lapping-Stein kann ein kleiner Stab aus natürlichem oder künstlichem Schleifstein in einer Größe und Körnung sein, die Ihren Zwecken entspricht.
Der Prozess besteht aus langsamen Hin- und Herbewegungen eines Schleifsteins oder Lapping-Steins mit Schleifpapier in Kombination mit einer Kühlflüssigkeit. Sobald Sie die Kratzer des vorherigen Schleifmittels entfernt haben, können Sie ein feines Schleifmittel verwenden.
Ein harter Lapping-Stein oder ein Stab aus Schleifstein gibt Ihnen eine ebene Oberfläche mit einer viel besseren Oberflächenqualität als eine Maschine. Wenn Ihre Messerklinge konvexe oder konkave Fasen hat, können Sie ein Lapping-Werkzeug mit abgerundeter Form verwenden. Es lohnt sich jedoch, darüber nachzudenken, ob so etwas überhaupt sinnvoll ist.
Das Erste, was Sie zur Vorbereitung tun sollten, ist, wenn möglich, den Griff von der Klinge zu trennen, unabhängig davon, ob Sie maschinelles oder manuelles Polieren verwenden. Wenn dies unerwünscht oder unmöglich ist, wickeln Sie den Griff in ein Tuch und/oder versiegeln Sie ihn mit Malerkrepp oder Isolierband. Dies schützt die Griffschalen oder den Mechanismus des Klappmessers vor Schmutz und Schleifstaub.
Für den Polierprozess empfehlen wir, Schleifpapier ab etwa 600 Körnung und feiner zu wählen: 800/1000/1500 usw. Also so lange, bis die Kratzer der vorherigen Schleifpapierkörnung weniger werden. Sie müssen vor- und zurückgehende translative Bewegungen ausführen.
Sie müssen ein geeignetes Poliermittel entsprechend der Körnungsgröße Ihrer Schleifmittel wählen. Sie können ein Poliermittel selbst aus Polierpasten und speziellen Ölen herstellen. Es kann schwierig sein, eine Paste selbst herzustellen, weshalb fertige Lösungen erhältlich sind.
Sie sollten das Schleifmittel und das Poliermittel während des Prozesses wechseln. Meist reicht eine kleine Menge Poliermittel aus, um ein gutes Ergebnis zu erzielen. Zum Beispiel ist eine Menge Paste in der Größe eines normalen Streichholzes ausreichend, kann aber bei Bedarf erhöht werden. Bedenken Sie, dass Sie auf einem losen Schleifstein arbeiten, der bei jeder Handbewegung oder Rotation des Polierpads zerbröckelt.
Sie müssen auch daran denken, dass Sie beim Wechsel zum nächstfeineren Schleifmittel und Poliermittel oder -paste das Polierpad wechseln und Staub sowie Schmutz, die vom vorherigen Schleifmittel und Poliermittel zurückgeblieben sind, entfernen müssen. Andernfalls können sehr unerwartete negative Ergebnisse auftreten, und Sie müssen möglicherweise einige Schritte wiederholen.
Sie können den gesamten Polierprozess beenden, sobald Sie nach der Reinigung der Klinge einen visuellen Beweis haben und mit dem Ergebnis zufrieden sind.
Beispiel für den Poliereffekt: Beim Polieren von M390 MICROCLEAN - BÖHLER Stahl wird es bereits nach der Bearbeitung mit 600-800er Schleifpapier sehr schwierig, den Stahl für die Anwendung einer Schutzschicht, z. B. mit einer Ätzlösung aus Eisenoxid und Salpetersäure, selbst bei Erwärmung auf 60-70°C zu oxidieren.
Wenn Sie also Ihre Klinge aus ähnlichen oder weniger korrosionsbeständigen Stahlsorten mit Schleifmitteln bis zu FEPA 2000 - 3000 Körnung polieren und ein spiegelähnliches Finish erzielen, können Sie sicher sein, ein sehr gutes Ergebnis erzielt zu haben.
Der Prozess, eine Messerklinge auf Spiegelglanz zu polieren, insbesondere das Handpolieren als die hochwertigste Poliermethode, beruht auf der Verwendung verschiedener Schleifmittel mit schrittweiser Körnungsänderung. Sie können je nach Können oder Vorstellung zwischen Maschinenpolieren oder Handpolieren wählen.
Um unerwünschte Ergebnisse zu vermeiden, versuchen Sie zuerst, ein Messer zu polieren, bei dem es Ihnen nichts ausmacht, wenn es beschädigt wird. So finden Sie zumindest genau heraus, worin Sie gut sind und was noch Übung braucht. Seien Sie nicht enttäuscht, wenn es nicht sofort klappt – das ist kein einfacher Prozess.
Als Tipp – denken Sie daran, dass es eine Reihe von Stahlqualitäten gibt, die sich leicht polieren lassen, aber auch sehr leicht zerkratzen. Nur ein wirklich harter Stahl ist schwer zu zerkratzen.
Es gibt viele verschiedene Arten von Spiegelpolitur, und daher hängt das Endergebnis stark vom Stahl selbst, den gewählten Methoden und Werkzeugen sowie Ihrer Erfahrung ab.
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