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Knife sharpening grit

Messerschleifkörnung

Einleitung

Das Hauptthema dieses Artikels ist die Körnung des Schleifsteins, die die Qualität der Bearbeitung der Sekundärfase bestimmt, was sich auf den Schärfegrad der Schneide und die mögliche Schärfehaltbarkeit der Schneide der Messerklinge auswirkt.

Es scheint, als sei hier alles ganz klar, aber was genau charakterisiert und bestimmt die Körnung eines bestimmten Schleifmittels?

Das Wort „Körnung“ bezieht sich auf winzige Partikel oder Kügelchen, die die Struktur eines Schleifsteins bilden.

Die bloße Tatsache, dass ein Messerschärfstein aus einer bestimmten Art winziger Partikel besteht, offenbart nicht die Essenz der Frage: Inwiefern beeinflusst die Körnung die Schneideigenschaften der Klingen schneide. Dennoch ist offensichtlich, dass unterschiedliche Körnungen unterschiedliche Auswirkungen auf die Schneideigenschaften des Messers haben.

Es ist wahrscheinlich, dass Ihnen in einem Eisenwaren- oder Messergeschäft, wenn Sie einen Verkäufer nach einem Schleifstein fragen, sofort mehrere Optionen angeboten werden. Wahrscheinlich sehen Sie einen doppelseitigen Schleifstein oder vielleicht einen einheitlichen Schleifstein mit unterschiedlichem Abriebgrad synthetischen Ursprungs. Außerdem könnten sie Ihnen einen homogeneren und relativ glatten Schleifstein natürlichen Ursprungs anbieten.

Dennoch bleiben Fragen offen: Wie kam es dazu? Was ist der Unterschied zwischen natürlichen und künstlichen Materialien und was ist der strukturelle und praktische Unterschied zwischen den Körnern verschiedener Schleifmittel?

1. Ein kurzer historischer Überblick

Tatsächlich nutzt die Menschheit die Schleifeigenschaften verschiedener Natursteine seit Urzeiten. Der Abbau von Schleifmineralien war Gegenstand bergbaulicher Tätigkeiten. Vor etwa zweihundert Jahren, vor der Erfindung künstlicher Schleifmittel, bestimmten die Vorkommen von Steinen, aus denen Schleifscheiben und -steine hergestellt werden konnten, weitgehend die wirtschaftliche Entwicklung der Region, ähnlich wie Goldminen.

Seit Jahrhunderten werden bekannte Arten natürlicher Schleifmittel wie Granat, Feuerstein, Korund, Schmirgel und Bimsstein verwendet und werden noch immer in der Herstellung von Schleifwerkzeugen eingesetzt. Diese Materialien sind nach wie vor das universelle Mittel für manuelles Finishen und Polieren von Messerklingen.

Eine Reihe natürlicher Materialien mit unterschiedlicher Härte des Korns bildeten die Grundlage der von dem deutschen Wissenschaftler Friedrich Mohs vorgeschlagenen relativen Härteskala, die zur Messung der Härte synthetischer Schleifmittel verwendet werden kann.

Im Verlauf der Industrialisierung und mit der Entwicklung der chemischen Industrie wurde es möglich, synthetische Schleifscheiben und Schleifsteine mit einer bestimmten Körnung herzustellen, und die Nachfrage nach natürlichen Schleifmitteln begann zu sinken.

Durch das bedeutende Wachstum der Industrie stieg das Volumen der verbrauchten Schleifmaterialien, was wiederum zur Gründung spezialisierter Fabriken für die industrielle Herstellung heterogener Schleifmaterialien auf Basis synthetischer Schleifmittel führte.

2. Physikalische Eigenschaften von Schleifkorn

Wie jedes andere Material haben sowohl natürliche als auch synthetische Schleifkörner ihre eigenen einzigartigen physikalischen Eigenschaften wie Härte und Größe, die bei der Auswahl von Schleifsteinen zum Schärfen von Messerklingen wichtig sind.

2.1. Härte des Schleifkorns

Die Mohs-Skala (auch bekannt als mineralogische Härteskala) ist eine Reihe von Referenzmineralien zur Bestimmung der relativen Härte durch Kratzen. Zehn natürliche Mineralien, geordnet nach aufsteigender Härte, werden als Referenzen verwendet.

Sie besteht aus 10 Härtereferenzen: Talk - 1; Gips - 2; Calcit - 3; Fluorit - 4; Apatit - 5; Orthoklas - 6; Quarz - 7; Topas - 8; Korund - 9; Diamant - 10. Mineralien mit einem Index unter 7 gelten als weich, solche über 7 als hart. Im Allgemeinen liegt die Härte der meisten natürlichen Verbindungen zwischen 2 und 6.

Die Härte eines Wetzsteins spiegelt den Widerstand seiner Oberfläche wider, wenn sie von einem anderen Stein oder Objekt zerkratzt wird; Härte ist ein Maß für die atomare Struktur einer Substanz. Die Härte desselben Steins kann unterschiedlich sein. Der große Unterschied in der Härte in verschiedenen Kratzrichtungen bei anderen Mineralien ist typisch für Disthen: seine Härte variiert von 5 bis 7, er kann in einigen Richtungen zerkratzt werden, in anderen jedoch nicht.

Mohs-Härteskala

Härte

Mineral / Chemische Formel

Absolute Härte

1

Talk (Mg3Wenn4O10(OH)2)

1

2

Gips (CaSO4·2H2O)

3

3

Calcit (CaCO3)

9

4

Fluorit (CaF2)

21

5

Apatit (Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-))

48

6

Feldspat (KAlSi3O8)

72

7

Quarz (SiO2)

100

8

Topas (Al2SiO4(OH-,F-)2)

200

9

Korund (Al2O3)

400

10

Diamant (C)

1500


Die Liste der Materialien mit Schleifeigenschaften ist sehr umfangreich, aber die grundlegenden Schleifmaterialien, die auch heute noch industrielle Bedeutung haben, sind dieselben. Das Wissen über Eigenschaften und Anwendungsbereiche natürlicher Schleifmaterialien ermöglicht deren Einsatz sogar in hochmodernen Produktionen.

2.2. Schleifkorn-Größe

Man kann vermuten, dass wenn das Ausgangsgestein der Natursteine unterschiedlich ist, dann auch die Partikelgröße in verschiedenen Natursteinen unterschiedlich sein wird. Außerdem können selbst innerhalb eines Gesteins die Körner durch natürliche Faktoren beeinflusst werden und unterschiedliche Größen haben. Gründe dafür können sein: Druck in den Schichten, Temperatureinflüsse sowie verschiedene Einschlüsse.

Das Problem ist auch, dass es in der menschlichen Natur liegt, viele Dinge auf bestimmte Einheiten zu begrenzen, weil es so einfacher ist und die Chance besteht, Dinge durch einheitliche Werte zu verstehen.

Wenn Sie die Frage ernsthaft stellen und versuchen, die bestehenden industriellen Standards auf der Grundlage von Zusammenfassungstabellen zu verstehen, werden Sie auch keine vollständige außergewöhnliche Klarheit erhalten. Der Grund liegt auf der Hand: Die verschiedenen Länder haben unterschiedliche Klassifikationen von Schleifmitteln.

In Bezug auf die chemische Zusammensetzung enthalten natürliche Schleifsteintypen am häufigsten eine große Menge Siliziumdioxid oder Aluminiumoxid, was auch in den chemischen Formeln der Mohs-Skala zu sehen ist.

Außerdem ist es, wie bereits erwähnt, üblich, bei der Vergleichung von Körnungen Zusammenfassungstabellen zu verwenden, aber diese spiegeln nicht das ganze Bild wider, und man muss vieles selbst überprüfen.

Die Körnung des Schleifmaterials oder in unserem Fall von Schleifsteinen oder -stäben sollte als die Größe des durchschnittlichen Schleifpartikels in der Fraktion verstanden werden, die in bestimmten Einheiten gemessen wird und ein diskreter, also kein kontinuierlicher Wert ist.

Wenn Sie versuchen, das Problem der Körnungsauswahl durch Eingrenzung der Werte auf bestimmte Vergleichseinheiten zu lösen, sind Sie auf dem richtigen Weg, aber alle Standards haben Nachteile und Einschränkungen.

3. Schleifkorn: Eigenschaften und Verwendung

Zu den gängigen Kornklassifikationen, die Werte von extra grob bis ultrafein anzeigen, gehören folgende Systeme:

  • FEPA-F – ist die europäische Klassifikation, die auch in den Vereinigten Staaten verwendet wird. Nach diesem System wird der Kornwert mit dem Buchstaben F + einer bestimmten Zahl geschrieben
  • JIS – ist die japanische Klassifikation, ausgedrückt in Körnungen und geschrieben mit dem Buchstaben J + Zahlenwert
  • ANSI - American National Standards Institute Schleifkorn-Standards

Innerhalb jedes Standards und je nach Hersteller wird ein unterschiedliches Kornsortiment definiert. Zum Beispiel hat FEPA-F die Körnungen F500 und F600, aber es gibt kein F550 oder F650.

Das liegt daran, dass jedes Schleifmittel aus einer sehr großen Anzahl von Partikeln besteht, und der angegebene Wert ist der, der in einem bestimmten Schleifstein vorherrscht. Tatsächlich kann kein industrieller Partikelfiltrationsprozess während der Produktion ein Schleifmittel liefern, bei dem alle Partikel genau gleich sind.

3.1. Siliziumdioxid

Diese natürliche Verbindung ist beim Schärfen besser bekannt als Steine mit Quarzgrundlage, zu denen Arkansas (Chalcedon), Washita und Jaspis gehören. Die bekanntesten natürlichen Silizium-basierten Schleifsteinserien sind Arkansas weich 600 - 800 Körnung, Arkansas hart 800 - 1000 Körnung, Arkansas transluzent 3000 - 8000 Körnung, Arkansas hart schwarz 2000 - 3000 Körnung.

Die natürlichen Steine in dieser Gruppe sind Novaculite, sedimentäre Gesteine, die aus mikrokristallinem Quarz bestehen, der durch Kompression unter dem Druck von versteinertem Plankton gebildet wurde. Aus diesem Grund können wir nicht von Körnungsgröße sprechen, da sie fast gleich ist. Unter den Eigenschaften dieses Gesteins ist die Kompressionsdichte für uns von großem Interesse.

Das bedeutet tatsächlich, dass das Schärfergebnis von der Menge und Dichte der Kühlflüssigkeit sowie dem auf den Sekundärfas angewandten Druck abhängt. Je flüssiger das Öl ist und je weniger Druck auf das Schleifmittel ausgeübt wird, desto sauberer und gleichmäßiger wird der Sekundärfas.

3.2. Aluminiumoxid

Wie oben erwähnt, gibt es sowohl natürliches als auch künstliches Aluminiumoxid. Künstliches Aluminiumoxid wird aus Bauxit-Ton hergestellt und auf einem keramischen oder Magnesia-Bindemittel gesintert. Magnesia-gebundene Stäbe der Profiserie sind in Japan beliebt und werden zum Schärfen von Stählen mit einer Härte bis zu 60 HRC verwendet und dienen auch als Schleifstein für Küchenmesser höchster Qualität.

Es gibt auch einige Äquivalente zu den Schleifstein- und Öl-Schleifstein-Serien, die auf dem US-Markt bekannter sind.

Beispiele für Aluminiumoxid-Schleifsteine: Norton India Stone (FEPA-P): 150, 240, 400. Borid T2 (ANSI): 150, 220, 320, 400, 600, 800, 1000, 1200. SHAPTON Ha-no-kuromaku: 120, 220, 320, 1000, 1500, 2000, 5000, 8000, 12000, 30000 Körnung. Die folgenden Steine aus Japan sind hochwertige wasserbasierte Schleifmittel Naniwa Professional: 400, 600, 800, 1000, 2000, 3000, 5000, 10000, Suehiro Cerax: 320, 700, 1000, 5000, 6000, 8000 Körnung.

3.3. Siliziumkarbid

Siliziumkarbid ist ein synthetischer Ersatz für das seltenste Mineral Moissanit, das in der Natur nur in Vorkommen von Korund und Kimberlit gefunden wird und noch seltener als Bestandteil von Meteoriten, die aus dem Weltraum auf die Erde gefallen sind. Natürliches Moissanit kommt in großen Mengen nur in kohlenstoffgesättigten Staubwolken in der Nähe von Sternen vor.

Als synthetisches Material übernimmt Siliziumkarbid die Eigenschaften von natürlichem Moissanit. Es ist auch viel leichter zu bekommen. Die synthetische anorganische binäre Kohlenstoffverbindung bildet Kristalle, die im Aussehen Anthrazit ähneln, jedoch mit regenbogenfarbener Irisierung. Üblicherweise sind die Kristalle farblos und glänzend, aber technisches Carborundum nimmt manchmal aufgrund von Eisenverunreinigungen unterschiedliche Farbtöne an.

Siliziumcarbid in Pulverform einer bestimmten Körnung wird mit einem keramischen Bindemittel gesintert und in Stäbe der erforderlichen Größe geschnitten. Siliziumcarbid ist vielseitig und kann zum Schärfen von Stählen mit einer Härte von bis zu 62-64 HRC sowie von Küchenmessern verwendet werden. Siliziumcarbid-Wassersteintypen gelten als eine Art Wasserstein.

Ein gutes Beispiel für eine Schleifsteinserie auf Siliziumcarbidbasis – Boride CS-HD Serie (ANSI): extra grob 120, 150, grob 220, 320, mittel 400, fein 600, extra fein 800, 1000, 1200 und Norton Crystolon Stein (FEPA-P): 120, 180, 320.

3.4. Elbor – kubisches Bornitrid (CBN)

Kubisches Bornitrid wurde erstmals 1957 hergestellt und hat keine natürlichen Analoga, seine chemische Formel ist CBN oder kubisches Bornitrid. CBN ist beim Metallabtrag etwas unterlegen gegenüber Diamant, arbeitet aber feiner und gilt als teureres und hochwertigeres Schleifmittel, besonders wenn es mit einem organischen Bindemittel hergestellt wird. Die CBN-Körnung selbst hat eine gleichmäßigere Korngröße und Form als Diamantkörner.

Heute sind Stäbe auf Basis von kubischem Bornitrid in den USA und auf den europäischen Märkten nicht sehr verbreitet und nur in begrenzten Mengen erhältlich.

3.5. Diamantpulver

Je nach Korngröße werden Diamantpulver zum Schleifen oder Polieren von Gegenständen aus natürlichen und künstlichen Steinen, Keramik, Glas und Metallen mit hoher Härte eingesetzt.

Diamantpulver werden zum Schärfen von Hartmetallwerkzeugen; Schneiden, Schleifen, Finishen und Polieren von gehärtetem Stahl, Hartlegierungen und Keramik verwendet.

Hier sind einige herausragende Beispiele für einen Diamantschleifstein: Edge Pro Matrix, Naniwa sowie Venev Diamond Abrasives und eine Reihe anderer Hersteller.

Diamantschleifmittel werden genauso häufig wie ein Wasserstein verwendet. Als Kühlmittel bei Diamantschleifmitteln wird Seifenemulsion eingesetzt.

Fazit

Die Wahl der Körnung zum Schärfen eines Messers hängt direkt von der Qualität, dem Stahlgrad und dem Verwendungszweck der Klingen schärfe ab. Diese Spezifikationen bestimmen die Wahl eines Schleifsteins. Es gibt drei Stufen der Klingenbearbeitung – das Grobschleifen der stumpfen Klinge mit grobem Schleifmittel, das Schärfen mit mittlerer Körnung und das Finish sowie Polieren mit feinen oder sehr feinen Schleifmitteln.

Es ist möglich, eine stumpfe Messerklinge mit einem künstlichen doppelseitigen Schleifmittel in einer Kombination von grob bis fein zu schärfen oder zu polieren. Sie können eine Seite verwenden oder beide Seiten nacheinander benutzen. Solche Schleifmittel finden Sie bei Venev Diamond Plant oder Norton.

Natürliche und künstliche japanische Wassersteine hingegen sind für das feine Finish der Klingen schärfe mit einem Stein über 6000 Körnung ausgelegt und für erfahrene Benutzer konzipiert.

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