In der professionellen Schärfgemeinschaft wird man häufig mit der Frage konfrontiert, wie man überhaupt schärft. Professionelle Schärfausrüstung kann in mechanische und elektrische Geräte unterteilt werden, sodass viele Anwender unweigerlich die Frage haben, welche Ausrüstung sie verwenden sollen oder welche rentabler ist.
Die Antwort auf diese Frage kann sowohl einfach als auch kompliziert sein, wenn man sich die Ausrüstung selbst ansieht. Aber zuerst muss man seine eigenen Bedürfnisse oder den Bedarf des Unternehmens an bestimmten Mengen von Werkzeugen und Messern, die geschärft werden sollen, vollständig verstehen und diese mit den spezifischen technischen Möglichkeiten des jeweiligen Geräts vergleichen.
Zunächst möchten wir die grundlegende Frage ansprechen, was der Unterschied zwischen einer mechanischen manuellen professionellen Schärfmaschine und einer elektrisch betriebenen Schärfmaschine ist. Außerdem müssen wir herausfinden, was diese Umstände beeinflusst, welche Vor- und Nachteile bestehen und welchen Zweck jede Art von Ausrüstung hat.
Da wir uns den professionellen Bereich manueller mechanischer Schärfgeräte ansehen, vergleichen wir ihn mit Geräten derselben Klasse von Werkzeugmaschinen. Sofort wird der Gedanke aufkommen, dass dies kein ganz gleichwertiger Vergleich ist, aber aus Sicht des Endbenutzers ist ein Messer mit scharfem Blatt ein Messer mit scharfem Blatt. Der Kunde interessiert sich für das Ergebnis, nicht für die Art und Weise, wie es erreicht wurde. Natürlich wird auch der Preis der Dienstleistung ein wichtiger Faktor sein.
Wie bereits mehrfach erwähnt, werden alle professionellen Schärfsysteme und Geräte, unabhängig vom Design, in elektrische und professionelle manuelle mechanische Schärfsysteme des Apex-Typs unterteilt.
Unter den professionellen elektrischen Geräten und Maschinen lohnt es sich, zusätzliche Linien zu ziehen:
Von allen kraftbetriebenen Geräten stechen Bandschleifmaschinen und Schleifmaschinen durch ihre maximale Effizienz hervor. Die große Auswahl an verschiedenen Schleifbandmaterialien erweitert den Einsatzbereich, von aggressivem Metallabtrag, Profilieren bis hin zu Schleifen und Polieren.
Auf diese Weise kann das Schärfen auf einem endlosen Schleifband als fortschrittliche, moderne und effiziente Bearbeitungsmethode betrachtet werden. Die Wiederholung standardisierter Schärfwinkel wird durch Maschinenausrüstungen und Zubehör erreicht.
Vorteile von Bandschleifmaschinen und Schleifgeräten
Nachteile von Bandschleif- und Schleifmaschinen
Selbst bei ausreichender Präzision von Bandschleifmaschinen und Schleifgeräten durch den speziellen Einsatz von endlosen Bändern ist es immer noch nicht möglich, Ergebnisse zu erzielen, die mit professionellem Schärfen mit einem manuellen mechanischen Schärfsystem vom Apex-Typ vergleichbar sind. Der Versuch, sehr dünne Fasen ohne Kühlung herzustellen oder die Schneide auf dem Band zu bearbeiten, ist keine gute Idee für hochwertigen Stahl und teure Messer, da dies einfach das Image des Messermachers beeinträchtigen kann.
Die Hauptmerkmale und Vorteile dieser Klasse von Schärfmaschinen sind Leistungsfähigkeit, vielseitige Verwendung und hohe Präzision, die durch eine Reihe der folgenden Parameter gewährleistet werden:
Der Schärfer kann dank der Zubehörteile für das Schärfen verschiedener Schneidwerkzeuge sowie Messerblätter unterschiedlicher Typen und Größen eingerichtet werden. Eine Reihe von Schleifscheiben mit unterschiedlichen Bindemitteln ermöglicht es außerdem, mit Stählen unterschiedlicher Härte zu arbeiten. Solche Schärfgeräte werden in verschiedenen Werkstätten eingesetzt. Einige Hersteller bieten spezielle Modelle an, die speziell für das Schärfen von Küchen- und Kochmessern für den Einsatz in großen Restaurant- und Hotelküchen entwickelt wurden.
Ein hoher Grad an Konsistenz und Präzision bei der Einstellung des Messerwinkels ist ein Merkmal von Qualitätsmaschinen dieser Art. Bei der Konstruktion hochwertigerer und teurerer Maschinen sind Motor und Welle unter dem Metallteil des Gehäuses angebracht, auf dem die universelle Halterung montiert ist. Diese technische Lösung sorgt für eine wesentlich höhere Steifigkeit der Befestigung der universellen Halterung (Schlitten) mit der Möglichkeit, die Höhe über dem Werkzeug einzustellen. Dieser Halterungsschlitten bildet die Grundlage für alle Arten von Schärfarbeiten. Messerblätter werden in geeigneten Vorrichtungen eingespannt, die entlang der Führung geführt werden. Diese Technik gewährleistet eine gleichmäßige Vorschubbewegung und einen konstanten Schärfwinkel.
Die niedrige Drehzahl von 100 - 200 U/min ermöglicht eine allmähliche, schonende Bearbeitung während des Schärfprozesses, was eine präzise Kontrolle des Arbeitsergebnisses erlaubt.
Schärfgeräte führender Hersteller sind mit spezieller elektronischer Drehzahlunterstützung ausgestattet, die eine konstante Schärfequalität auch bei hoher Belastung gewährleistet. Einige Schärfgeräte verfügen über eine Drehzahlregelung.
Die Kühlung dieser Maschinentypen hängt von der Verwendung spezieller Schleifscheiben ab, die hauptsächlich für das Nassschärfen von rostfreiem Stahl ausgelegt sind. Die Kühlung ist auch wegen des hohen Drehmoments und der bereits erwähnten großen Kontaktfläche erforderlich.
Alle abrasiven Abfallmaterialien werden in einer Wanne mit Wasser gesammelt, und es gelangt kein Staub in die Luft. Außerdem entstehen keine Funken, die unter bestimmten Bedingungen gefährlich sein können. Darüber hinaus erzeugen hochwertige Maschinen nahezu keine Geräusche.
Die Schärfmaschine ist aufgrund ihres relativ geringen Gewichts leicht zu transportieren und für Arbeiten außerhalb der Werkstatt geeignet. Gleichzeitig benötigen eine solche Maschine und ihr Zubehör dennoch einen bestimmten Arbeitsplatz, der vor dem Kauf berücksichtigt werden sollte.
Nachteile von wassergekühlten Schärfgeräten
Ausrüstung dieses Typs ist bei einer Reihe von Herstellern zu finden. Dennoch besteht ein wesentlicher Unterschied im Vergleich zu einem professionellen Nassschleifer in der Ausstattung der Einheit, die eine größere Benutzerfreundlichkeit und damit eine schnellere Ergebniserzielung bietet. Es gibt auch eine Reihe von Modellen, die Elemente eines Nassschleifers und eines Bandschleifers kombinieren. Wenn man bedenkt, dass solche Geräte standardmäßig mit Wasserkühlung ausgestattet sind, sind sie anderen Geräten ohne diese Funktion deutlich überlegen.
Die Vorteile von elektrischen wassergekühlten Schärfstationen liegen in ihren technischen Eigenschaften und umfassen die folgenden Punkte:
Die Nachteile elektrischer Schärfstationen liegen im finanziellen Bereich:
CNC-Maschinen, die in der Lage sind, Messer jeder Größe und Form automatisch zu schärfen, können als die höchste Kategorie technologischer Geräte bezeichnet werden, die eine hohe Produktivität aufweisen, aber neben allen positiven Punkten auch einige negative Aspekte haben.
Die Vorteile von CNC-Werkzeugmaschinen:
Nachteile von CNC-Werkzeugmaschinen:
Eine der technologisch fortschrittlichsten Gruppen von Messerschärfern sind die mechanischen oder manuellen Expertenschleifsysteme des Apex-Typs, benannt nach Geräten, die vor einigen Jahrzehnten von einem talentierten Ingenieur entwickelt wurden und zum Synonym für solche Schleifer geworden sind. Diese manuellen Schleifsysteme lassen sich in drei Hauptgrößen unterteilen: kompakte, mittelgroße und vollwertige Desktop-Schleifsysteme.
Alle Größen von Schleifern im professionellen Expertensegment verfügen über die folgenden drei charakteristischen Teile in ihrem Design:
Die folgenden technischen Merkmale einer solchen Geräteserie erweitern die Schleifmöglichkeiten erheblich und verschaffen den Schleifern bestimmte Vorteile hinsichtlich der Qualität der Messerpflege im Vergleich zu anderen Geräten:
Außerdem gibt es Schleifsysteme, die aufgerüstet und mit Zubehör verschiedener Modelle derselben Marke kombiniert werden können, um einen Schleifer für Ihre Bedürfnisse zu schaffen oder ein Messer einer bestimmten Größe oder Klingenform zu schärfen.
Die offensichtlichen Vorteile der Verwendung eines solchen Systems sind:
Kompakt Systeme werden überall dort eingesetzt, wo ein leichtes und kompaktes Werkzeug benötigt wird und der Fokus vor allem auf kleinen und mittelgroßen Messern liegt. Der Hauptvorteil liegt in der Größe der Klemmen und des Spannrahmens. Das Schärfen eines Messers, insbesondere eines kleinen mit dünner Klinge, wird mit einem solchen Gerät deutlich einfacher. Solche Schärfer werden definitiv ihren Platz in der Haushaltsküche finden.
Mittelgroß Schärfsysteme unterscheiden sich im Vergleich zu vollwertigen Schärfern meist durch einen anderen Winkelbereich und einen Halter für Schleifsteine eines bestimmten Standards. Einige verfügen auch über einen Drehmechanismus. Mittelgroße Schärfer können in Werkstätten zum Schärfen kleiner Serien verschiedener Messer mit einigen Einschränkungen verwendet werden.
Vollformat Geräte sind offensichtlich am effizientesten, da sie den größtmöglichen Bereich an geschärften Messern unterschiedlicher Längen und Geometrien abdecken können und für erfahrene Benutzer, Meisterschärfer und Messermacher empfohlen werden, die einen personalisierten Kundenansatz pflegen.
Die Hauptnachteile professioneller manueller mechanischer Schärfsysteme wie des Apex sind wie folgt:
Wer solche Schärfer verwenden möchte, sollte von Anfang an verstehen, dass man mit Erfahrung und richtig ausgewählten Schleifmitteln eine viel höhere Ausgabqualität solcher Systeme im Vergleich zu allen anderen erzielt.
Bandschleifmaschinen und Schleifmaschinen ohne Wasserkühlung gelten sicherlich als die effektivsten, aber ihr Hauptnachteil ist, dass sie für hochwertige Vor-Schärfarbeiten ausgelegt sind.
Elektrische wassergekühlte Messerschärfer werden nicht nur in Schärfwerkstätten, sondern auch in großen Küchen eingesetzt, wobei die Qualität vom Können des Schärfers, der Ausrüstung oder dem jeweiligen Bedarf abhängt. Oft bleibt sie jedoch auf mittlerem Niveau.
Elektrische und CNC-wassergekühlte Schärfmaschinen können aufgrund der Geschwindigkeit und Qualität der Bearbeitung heute zu Recht als die fortschrittlichsten angesehen werden. Diese Gerätetypen unterscheiden sich jedoch in ihrer Größe und sind oft mit erheblichen finanziellen Kosten für Anschaffung und Wartung verbunden. Gleichzeitig sind die Kosten für die Bearbeitung einer Klinge in der Produktionslinie recht niedrig und sinnvoll für kommerzielle industrielle Zwecke.
Manuelle mechanische Schärfsysteme haben im Vergleich zu den anderen beschriebenen die kleinsten Gesamtmaße, sind jedoch im Vergleich zu Elektrowerkzeugen viel langsamer. Die höchste Schärfequalität ermöglicht einen individuellen Ansatz für jeden einzelnen Kunden.
Daher ist es unmöglich zu sagen, dass einige Geräte schlechter oder besser sind – jedes hat einen einzigartigen Zweck und wird oft in Kombination verwendet.
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