Wenn man eine Person, die mit dem Messerschärfen nicht vertraut ist oder sogar einen Anfänger, fragt, was ein Messerschärfstein ist, wird man wahrscheinlich eine Beschreibung eines rechteckigen, länglichen Objekts hören, das zum Schärfen einer Klinge verwendet werden kann.
Viele Menschen haben wahrscheinlich schon den Spruch „Es ist nicht alles Gold, was glänzt“ gehört, und das trifft in unserem Fall zu. Technisch gesehen kann nicht jeder Schleifstein als Stein bezeichnet werden, aber so ist es nun einmal.
Der neugierige Geist wird sofort die berechtigte Frage stellen, warum einige Objekte, die gemeinhin als Schleifsteine bezeichnet werden, tatsächlich keine Steine sind. Daraus kann man die logische Schlussfolgerung ziehen, dass es Schleifsteine und sogenannte „Nicht-Steine“ gibt.
Es folgen eine Reihe von Fragen: Warum ist das so und was sind die Gründe dafür
Um die Fragen zu beantworten, müssen wir ein wenig zu den historischen Belegen zurückgehen, dass die Verwendung von Schleifsteine begann sich in der späten Steinzeit um 5.000 v. Chr., also an der Schwelle zur Bronzezeit, zu entwickeln und steht in direktem Zusammenhang mit der Verwendung von Schneidwerkzeugen. Die ersten Schleifsteine wurden aus behandelten Gesteinen mit abrasiven Eigenschaften hergestellt. Laut einigen Studien erfanden die Menschen jedoch bereits vor etwa 75.000 Jahren die uralte Methode des Werkzeugschärfens.
Im Laufe der Zeit wurden Steinwerkzeuge durch Metallwerkzeuge ersetzt, und Schleifsteine änderten ihre Größe und wurden kleiner, um den Transport zu erleichtern. Mit dem Übergang zur Eisenzeit wurde Eisen zum Hauptmaterial, aus dem ständig verschiedene Werkzeuge und Waffen hergestellt wurden. Später führte die Entwicklung verschiedener neuer Tätigkeitsformen dazu, dass die Menschheit neue Schleifmaterialien finden und Schleifwerkzeuge verbessern musste, um die Qualität der Oberflächenbearbeitung zu steigern.
Später wurde der Abbau und die Verarbeitung von Schleifmineralien zum Gegenstand bergbaulicher Tätigkeiten, um verschiedenen Industriezweigen die notwendigen Schleifmittel bereitzustellen. Seit Jahrhunderten werden bekannte natürliche Schleifmittel wie Granat, Feuerstein, Korund und Schmirgel bei der Herstellung von Schleifsteinen, Schleifwerkzeugen und Schleifverbrauchsmaterialien verwendet und sind bis heute im Einsatz.
Von der Zeit der Industrialisierung bis heute verfügen alle Unternehmen, die scharfe Klingen herstellen, über einen vollständigen Klingenbearbeitungszyklus, einschließlich Grobbearbeitung, Schleifen und Finish, der auf verschiedenen Geräten durchgeführt wird. Dabei werden jedoch Schleifscheiben, Schleifbänder und andere Schleifmittel, die von großen spezialisierten Unternehmen produziert werden, in verschiedenen Produktionsphasen weiterhin verwendet.
Die Entwicklung spezialisierter Messerschärfwerkstätten als eigenständige Unternehmen erfolgte später als Reaktion auf die weitverbreitete Verbreitung von Messerprodukten und die wachsenden Bedürfnisse der Gesellschaft, die von den Messerherstellern selbst nicht gedeckt werden konnten.
In jüngerer Zeit wurden Schleifsteine weltweit abgebaut (in England, Frankreich, Deutschland, Schweden und Amerika) und verbreiteten sich. Natürliche Wassersteine und Ölsteine verschiedener Typen und Größen werden heute noch von vielen Fachleuten verwendet. Die hohe Nachfrage nach Qualitäts-Schleifmitteln führte dazu, dass viele Steinbrüche erschöpft sind und unrentabel wurden.
Mit der Entwicklung der chemischen Industrie wurde es möglich, synthetische Schleifscheiben und -steine mit homogener Körnung herzustellen, und die Nachfrage nach natürlichen Schleifmitteln begann zu sinken.
Aufgrund des erheblichen Wachstums der Industrie hat sich das Volumen der verbrauchten Schleifmittel erhöht, was wiederum die Notwendigkeit mit sich brachte, spezialisierte Fabriken für die industrielle Herstellung verschiedener Schleifmittel auf Basis synthetischer Schleifmittel zu errichten.
Dank eines kurzen historischen Überblicks wird klar, dass die Existenz natürlicher Schleifsteine, die tatsächlich als Steine bezeichnet werden können, und die Verfügbarkeit einer breiten Palette künstlicher Schleifmittel eine unbestreitbare Tatsache bleiben.
Außerdem wissen wir jetzt auch, dass es drei Hauptproduktionsschritte für Messerklingen gibt: Grobschliff, Schärfen und Finish.
Wie oben erwähnt, wurde ab einem bestimmten Zeitpunkt der abgebauten Stein verarbeitet und die Steine erhielten eine bestimmte Größe, die leicht transportiert werden konnte.
Der Hauptfaktor zur Bestimmung der Länge des Schleifsteins ist die Länge der Klinge, die geschärft werden soll. Wenn die Länge des Schleifsteins der Länge der Schneide entspricht, bietet dies einen erheblichen Vorteil im Schärfprozess: Sie können die gesamte Länge der Schneide in einem Durchgang abdecken.
Aus demselben Grund haben Schleif«steine», die auf verschiedenen künstlichen Schleifmitteln und Bindematerialien basieren, fast die gleichen klassischen Abmessungen.
Tatsächlich können technisch gesehen beide Gruppen als Schleifsteine oder Schleifverbrauchsmaterialien bezeichnet werden. Einige von ihnen können mit Recht als Schleifsteine, bezogen auf ihren natürlichen Ursprung, während andere künstliche Schleifmittel.
Angesichts des Vorstehenden gibt es eine Reihe von Parametern, die klar in Zahlen ausgedrückt werden und ein tieferes und detaillierteres Verständnis dessen vermitteln, was ein Schleifmittel ist.
Die Körnungsgröße jedes Schleifsteins oder Schleifblocks wird in Zahlen angegeben und entspricht einem der bestehenden Standards. Dieser Wert gibt eine ungefähre Vorstellung vom Verwendungszweck des Verbrauchsmaterials und ordnet es einer der sechs üblichen Kategorien entsprechend seiner vorgesehenen Nutzung zu.
Die Hauptkategorien der Körnung umfassen:
Tatsächlich sind die drei am häufigsten verwendeten Begriffe grob, mittel und fein, die den drei Produktionsprozessen entsprechen: Grobschliff, Schärfen und Feinschliff. Im Großen und Ganzen ist die mit feinen Schleifmitteln erreichbare Schärfe für die meisten Menschen mehr als ausreichend.
Die angegebenen Körnungsdaten sind nach dem japanischen JIS-System ausgedrückt, und man erhält ein besseres Bild, wenn man sich die Zusammenfassungstabellen der verschiedenen Körnungssysteme ansieht. Eine gute und ständig aktualisierte Quelle ist die Grand Logarithmic Grit Chart von Gritomatic.
Bezüglich des Schleifmaterials des Schleifsteins ist hervorzuheben, dass es zwei Kategorien von Schleifmaterialien nach ihrer Herkunft gibt:
Natürliche Schleifmittel können aufgrund der Korngröße etwas heterogen in der Herkunft sein und zusätzliche Einschlüsse anderer Gesteine aufweisen. Der Hauptunterschied zu künstlichen Schleifmitteln liegt jedoch in ihrer etwas anderen Struktur. Am Beispiel des japanischen Ölschiefers sieht das Korn hier eher wie feine Flocken als wie Körner einer bestimmten Größe aus. Folglich werden beim Abtragen von Metall die dünnsten Schichten von der Oberfläche des Sekundärfasens entfernt, was zu einer stabileren und gleichmäßig scharfen Schneide führt, anstatt über die gesamte Sekundärfase mit der Entstehung von Kratzern.
Natürliche Schleifmittel umfassen folgende Materialien
Natürliche Schleifsteine enthalten in ihrer chemischen Zusammensetzung meist große Mengen an Siliziumdioxid und Aluminiumoxid.
Mikroquarzit ist ein mikrokörniger Quarzit, eine Art kieselsäurehaltiges Gestein mit unterschiedlicher Dichte, Struktur und Farbe, das als eine Art Qualitätsäquivalent zum bekannten Arkansas betrachtet werden kann.
Novaculit in guter Qualität ist ein seltener und ungewöhnlicher Stein. Man sollte wissen, dass dieser Schleifstein eine Art Sedimentgestein ist, das aus mikrokristallinem Quarz besteht, der durch Kompression unter Druck von fossilem Plankton entstanden ist. Aus diesem Grund können wir die Korngröße nicht bestimmen, da sie nahezu identisch sind. Von großem Interesse ist die Dichte der Kompression dieses Gesteins.
Bekannte Schleifsteine dieser Art sind unter anderem Washitas und Arkansas, Jaspis, Chalcedon und Achate. Dieses Material eignet sich für die letzte Schärfungsstufe einer Messerklinge (bis zu 10000 Körnung) für ein sehr hohes Schärfeniveau, obwohl das Polieren aufgrund seiner Feinheit Zeit in Anspruch nimmt.
Sandstein ist ein bekanntes Schleifmaterial, das aus Sandkörnern besteht, die zusammengebunden sind, und im Grunde Quarz ist. Den besten Sandstein zum Schärfen zu finden, ist eine schwierige Aufgabe, obwohl seine Härte und gleichmäßige Korngröße sowie seine spröde Struktur ihn zu einem guten Material für das Schärfen von Messern und anderen Werkzeugen machen.
Schiefer sind sehr komplex in ihrer Struktur und es ist schwierig, die Korngröße solcher Strukturen zu beurteilen. Sehr viel hängt vom Herkunftsort und der Natur ab. Man findet sie in vielen Ländern, was Ihnen viele Schleifsteine mit unterschiedlichen Qualitäten, Texturen und Körnungen bietet. Schiefer ist ein unverzichtbares natürliches Schleifmittel, das häufig für Feinarbeiten verwendet wird, um eine feine und sehr scharfe Schneide zu erzeugen.
Künstliche oder synthetische Schleifmittel werden durch folgende Verbindungen dargestellt:
Siliziumkarbid (in Form von Pulver mit einer bestimmten Korngröße) wird mit einem keramischen Bindemittel gesintert und später zur Herstellung von Stäben in der erforderlichen Größe verwendet. Siliziumkarbid-Steine sind vielseitig und können zum Schärfen von geschmiedeten Stählen mit einer Härte von bis zu 62-64 HRC verwendet werden. Siliziumkarbid-Steine gelten als Wassersteine.
Aluminiumoxid werden aus Bauxit-Ton hergestellt und mit einem keramischen oder Magnesit-Bindemittel gesintert. Magnesitgebundene Stäbe gelten als professionelle Qualität. Oft färben Hersteller die Aluminiumoxid-Steine in bestimmten Serien in ihren eigenen Farben zur besseren Markenwiedererkennung. Solche Steine arbeiten schonend mit Stählen bis zu einer Härte von 60 HRC und gelten ebenfalls als Wassersteine.
Diamantsteine werden mit mehreren verschiedenen Bindemitteln hergestellt (galvanisch, metallisch und organisch), aber ihr Hauptvorteil ist ihre Schnelligkeit bei der Bearbeitung fast aller vorhandenen Stähle, und sie haben eine viel bessere Verschleißfestigkeit als die vorherigen. Diamantsteine können zum Schärfen als Wetzstein mit einer leichten Seifenwasserlösung verwendet werden.
CBN-Stäbe bestehen aus einem ultraharten Material – kubisches Bornitrid, das aus Bor- und Stickstoffatomen besteht und in der Härte nur vom Diamanten übertroffen wird. Die Steine eignen sich zum Schärfen sowohl von weichen als auch von sehr harten Stählen. Wie Diamanten werden sie mit verschiedenen Bindemitteln hergestellt.
Es gibt drei Kategorien von Schleifsteinen: solche, die mit Öl verwendet werden, solche, die mit Wasser verwendet werden, und solche, die keine Kühlmittel benötigen.
Mit Öl verwendete Schleifsteine können entweder natürliche oder künstliche Schleifmittel sein. Dieses Detail ist in den Herstellerempfehlungen zur Verwendung angegeben.
Dasselbe gilt für einen Wetzstein. Bei einem Wetzstein werden am häufigsten japanische natürliche und künstliche Schleifsteine verwendet, um scharfe japanische Küchenmesser herzustellen, einschließlich Spitzenmesser. Handelt es sich um Steine europäischer Herkunft, lohnt es sich, die Gebrauchsanweisung zu lesen und/oder vor dem Kauf nachzufragen.
Es gibt Steine, die kein langes Einweichen im Wasser erfordern und nach dem Splash&Go-Prinzip verwendet werden.
Unter allen künstlichen Schleifmitteln gibt es einige, die ohne Kühlmittel verwendet werden können. Solche Schleifmittel werden nicht sehr häufig verwendet und sind nur für erfahrene Benutzer empfohlen.
Generell ist eine Bindung nur für künstliche Schleifsteine notwendig, während natürliche Schleifmittel im Gegensatz dazu ihre Struktur im Verlauf geologischer Veränderungen der Erdkruste erhalten.
Die gebräuchlichsten Bindungsarten umfassen:
Alle bestehenden Unterschiede in der Größe der Schleifsteine, der Körnung des Schleifmaterials, dem Material selbst und dem Bindemittel der Schleifsteine hängen meist vom Herkunftsort, dem Produktionsland einschließlich der Industriestandards und den typischen Messerkulturen einer geografischen Region ab.
Alle heute verfügbaren Schleifsteine haben ihre Vor- und Nachteile, aber bei der Wahl eines Schleifsteins, der sowohl einzeln als auch im Set verkauft werden kann, ist der richtige für Sie derjenige, mit dem Sie an Ihrem Messer arbeiten müssen.
Sie müssen nur den Zustand Ihrer Messerklinge richtig prüfen. Mit anderen Worten: Wenn die Schneide Ihres Messers wirklich stumpf oder stark beschädigt ist, benötigen Sie natürlich ein grobes Schleifmittel zum Vorschleifen. Wenn die Schneide in gutem Zustand ist, Sie sie aber scharf machen und polieren möchten, sind ein mittleres und ein feines Schleifmittel die richtige Wahl. So können Sie drei Schleifstufen durchführen: Vorschleifen, Schärfen und Finish.
Wenn Sie ein erfahrenerer Benutzer sind, können Sie die Anzahl der Schleifschritte in jeder der drei Stufen nach Belieben erhöhen, indem Sie den Bereich der Schleifsteine in einem geeigneten Format mit einem Schleifgerät erweitern.
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