1. Messerschärftechniken und Tricks
Alle bestehenden Methoden und Techniken des Messerschärfens lassen sich in vier grundlegende Arten des Messerschärfens einteilen, ohne genau darauf zu achten, wie die Details funktionieren.
1.1. Manuelles Schärfen
Das manuelle Messerschärfen mit einem natürlichen Wetzstein oder einem künstlichen Schleifstein ist eine klassische Schärfmethode, die seit der Antike bekannt ist. Trotz seines Ruhms ist es kein einfacher Prozess, aber die beliebteste und zugänglichste Methode. Die Erfahrung im manuellen Messerschärfen macht einen großen Unterschied, denn wenn der Messerbesitzer über ausreichende Fertigkeiten verfügt, kann er die Schneide der Klinge unter fast allen Bedingungen und mit anderen modernen Tricks abziehen oder nachbearbeiten.

Meistens hat das manuelle Schärfen keinen vollständigen Zyklus und besteht hauptsächlich aus Abziehen und Nachbearbeiten. Aus diesem Grund ist ein grober Schleifstein nicht notwendig. In einem solchen Fall ist es besser, einen Wetzstein mit gleichmäßigerem Schleifkorn zu verwenden, um die Schneide in zwei Schritten zu schärfen, anstatt sie neu zu schleifen.
Mit etwas Erfahrung können Sie mit dieser Methode ein Messer mit einer sehr scharfen Schneidkante erhalten. Sobald Sie eine Seite geschärft haben, drehen Sie die Messerklinge auf die andere Seite und wiederholen den gesamten Vorgang, einschließlich der Entfernung des Grats.
Ein bedeutendes Problem wird immer sein, den Fabrikwinkel oder den Winkel, der zuvor durch manuelles Schärfen auf dem Stein erzeugt wurde, zu erreichen.
Dieses Problem tritt häufig auf, weil die manuelle Schärfmethode aufgrund ihrer Zugänglichkeit und relativ geringen Kosten immer noch sehr beliebt ist.
Um das Beste daraus zu machen, müssen Sie den bereits vorhandenen Winkel beibehalten. Das ist ganz einfach – legen Sie die erste Seitenklinge des sekundären Fasenwinkels auf die Oberfläche eines Schleifsteins oder eines natürlichen Schärfsteins, sodass die sekundäre Fase vollständig flach aufliegt. Um zu überprüfen, ob alles richtig ist, können Sie die Klingenfase entlang der sekundären Fase wiegen, und Sie werden spüren, wie die Schultern dieser Seite nacheinander die Oberfläche des Schleifsteins berühren. Wiederholen Sie dasselbe für die zweite Seite. Sie werden es spüren und sich Schritt für Schritt an diese Messerschärftechnik gewöhnen.
Danach können Sie beginnen, langsame und nicht sehr breite Vor- und Rückwärtsbewegungen auszuführen. Um den Bauch (den gebogenen Teil näher zur Spitze) und die Spitze der Klingenfase zu schärfen, müssen Sie denselben Anweisungen folgen, aber Ihren Ellbogen leicht anheben, da sich der Winkel zum Schleifmittel ändert, wenn das Schärfen zur Spitze fortschreitet, und die eigentliche Kontaktstelle mit dem Schleifstein viel kleiner wird. Mit der Zeit gewöhnen sich Ihre Hände daran, Ihre Erfahrung wächst, und es wird kein Problem mehr sein. Es gibt keinen Trick dabei.
Zum manuellen Messerschärfen sollten Sie einen Stab verwenden, der genauso lang ist wie die Klinge Ihres Messers.
Von allen Schärfarten und -methoden, die keine speziellen Geräte verwenden, aber manuelle Arbeit erfordern, können wir verschiedene Arten von Wetzsteinen, Taschen-Schärfstäben und Taschen-Schärfern mit unterschiedlichen daran befestigten Schleifmitteln erwähnen.
Mit anderen Worten, jedes technische Gerät, das manuelle Arbeit verwendet und keine bedeutenden Hilfseinheiten zur Kontrolle des Schärfwinkels besitzt, kann als manuelles Schärfen betrachtet werden. In diesem Fall hängt das Ergebnis der Schärfe der Messerklinge nicht vom Schleifstein ab, sondern von der Fähigkeit, diesen zu handhaben.
1.2. Mechanisches Schärfen
Mechanische Schärfmethoden umfassen alle Arten von Taschen- oder tragbaren Klappschärfern sowie verschiedene Arten von mechanischen Tischgeräten mit Messskalen oder mit der Möglichkeit, den Schärfwinkel zu kontrollieren. Eine der fortschrittlichsten Typen in diesem Marktsegment sind Schärfsysteme mit einem Drehmechanismus, einer Schärfwinkel-Steuereinheit und einer Führungsstange zum Spannen von Schleifmitteln unterschiedlicher Größe.
Wie im vorherigen Fall erfordert diese Schleifmethode viel manuelle Arbeit seitens des Benutzers. Der Unterschied besteht darin, dass der gesamte Prozess wesentlich technologischer und präziser ist.
Mechanische Geräte können ein ähnliches Design haben, aber einen unterschiedlichen Zweck verfolgen.


Alle mechanischen Geräte können in bestimmte Größenklassen eingeteilt werden:
- kompakte Größe
- mittlere Größe
- vollständige Größe
Kompakt Systeme werden verwendet, wenn kleine Größe, geringes Gewicht und die Notwendigkeit bestehen, ein kleines bis mittelgroßes Messer mit relativ kleiner Klinge scharf zu machen. Der Hauptvorteil ist die Größe der Klemmen oder des Spannrahmens. Das Schärfen eines kleinen Messers mit dünner Klinge wird mit diesem Schleifgerät viel einfacher sein. Diese Schleifgeräte finden ihren Platz in der heimischen Küche. Der Preis solcher Geräte kann erheblich variieren und etwas unklar sein.
Das fortschrittlichste der kompakten Schleifsysteme ist der TSPROF Blitz Pro.

Das Wesentliche des Unterschieds zwischen kompakten Geräten liegt in ihrem Zweck, der Häufigkeit der Nutzung, ihrer Herstellbarkeit, Präzision und Leistung. Für kleinere Nachschärfungen und gelegentliche sowie vorsichtige Nutzung reicht ein günstigeres kompaktes Schleifgerät aus, aber für die heimische Küche und sogar für größere Küchenmesser ist der TSPROF Blitz Pro die beste Wahl.
Mittlere Größe Schleifsysteme unterscheiden sich im Vergleich zu kompakten und vollwertigen Schleifgeräten normalerweise in der Größe des Steinhalters eines bestimmten Standards sowie im Bereich der Schleifwinkel. Einige können auch über einen Drehmechanismus verfügen. Diese Schleifgeräte können in Werkstätten zum Schleifen kleiner Messerklingenserien mit einigen Einschränkungen verwendet werden.
Es ist etwas schwieriger, den Unterschied zwischen mittelgroßen Schleifgeräten und vollwertigen Schleifsystemen für die Werkbank zu erkennen, und der Preis ist nicht der Hauptpunkt. Zuerst muss man das Schleifgerät wählen, und dann muss man sich mit dem Preis auseinandersetzen.
Wenn wir die Frage der Unterschiede zwischen den Schleifgeräten dieser Klasse betrachten: die großen, vollständige Größe Schleifgeräte sind offensichtlich am effektivsten, da sie den breitesten möglichen Messerspektrum abdecken können.
Alle existierenden mechanischen Schleifsysteme in voller Größe für die Werkbank von verschiedenen Herstellern sind komplexe Geräte mit einer Reihe von Gemeinsamkeiten und Unterschieden. Die schiere Anzahl technischer Spezifikationen und noch mehr deren mögliche Kombinationen erfordern ein gewisses Verständnis ihres Zwecks.
Wer solche Schleifgeräte verwendet, sollte von Anfang an verstehen, dass mit Erfahrung und dem Einsatz des richtigen Schleifsteins die Qualität solcher Systeme viel höher ist als bei allen anderen. Das bedeutet auch, dass eine bestimmte Qualität immer eine gewisse Zeit für manuelle Arbeit wert sein wird, sodass der Preis für eine richtig geschärfte Messerklinge entsprechend folgt.
1.3. Halbautomatisches Schärfen
Zunächst umfassen halbautomatische Schleifer alle Geräte und Maschinen mit manueller oder fester Einstellung des Schleifwinkels, die von einem Elektromotor angetrieben werden. Der Bediener muss anwesend sein, um die Klinge des Messers über das rotierende Schleifmittel zu führen.
Der Unterschied zwischen mechanischem Schärfen und halbautomatischem Schärfen besteht darin, dass der halbautomatische Prozess viel schneller und effizienter ist.
In dieser Gerätegruppe finden Sie sowohl einfache als auch komplexe Geräte. In einigen Fällen kann der Benutzer die notwendigen Parameter einstellen, in anderen Fällen nicht.


Zur Gruppe der halbautomatischen Geräte gehören folgende Werkzeuge:
- Elektrische Küchenschleifer
- Bandschleifer und Schleifer ohne Kühlung
- Elektrische wassergekühlte Messerschärfer
- Elektrische wassergekühlte Schleifmaschinen
Das Hauptmerkmal aller Tisch-Küchengeräte elektrische Schleifgeräte ist, dass jeder ohne Schärffähigkeiten ein Messerblatt auf dem Niveau schärfen kann, auf dem es aus der Fabrik kommt oder sogar schärfer. Die Geräte mit Schlitzen in bestimmten Winkeln wurden genau zur Lösung dieses Problems entwickelt.
Die Verwendung elektrischer Schleifgeräte bedeutet nicht, sich tief in das Schärfen von Messerblättern einzuarbeiten. Solche Geräte, egal von welchem Hersteller, sind sehr einfach zu verstehen und es ist keine Schulung erforderlich: einfach kaufen, einstecken und benutzen. Der beste Platz für einen elektrischen Schleifer ist die heimische Küche.
Von allen kraftbetriebenen Geräten, Bandschleifmaschinen und Schleifer stechen durch ihre maximale Effizienz hervor. Die breite Palette verschiedener Schleifbandmaterialien erweitert den Einsatzbereich, von aggressiver Metallabtragung, Profilierung bis hin zum Schleifen und Polieren.
In diesem Sinne kann das Schärfen mit einem endlosen Bandschleifer als eine fortschrittliche, moderne und effiziente Bearbeitungsmethode betrachtet werden. Die Konsistenz der Standard-Schleifwinkel kann mit Aufsätzen und Zubehör erreicht werden.
Elektrische wassergekühlte Messerschärfer sind auch in mittelgroßen Werkstätten und Produktionsstätten beliebt, in denen ein erheblicher Umfang an Bearbeitung von Schneidwerkzeugen stattfindet.
Die Hauptmerkmale und Vorteile dieser Klasse von Schleifmaschinen sind hohe Effizienz, vielseitige Verwendung und hohe Präzision aufgrund ihrer Variabilität und Vielseitigkeit.
Konsistenz und Präzision der Einstellung des Schleifwinkels, Unterstützung und Einstellung der Umdrehungen pro Minute sowie das Vorhandensein einer Wasserkühlung sind einige der Hauptmerkmale dieser Art von Maschine.
Elektrische wassergekühlte Schleifmaschinen kann bei einer Reihe von Herstellern gefunden werden, aber der wesentliche Unterschied im Vergleich zu sogar einer professionellen Nassschleifmaschine liegt in der Ausstattung der Einheit, die eine höhere Benutzerfreundlichkeit bietet und somit die Geschwindigkeit zur Erzielung des Ergebnisses erhöht.

Diese Einheit kombiniert die Elemente eines Nassschärfers mit Schärfschlitzen und einem Bandschleifer. Da solche Einheiten standardmäßig mit Wasserkühlung ausgestattet sind, sind sie anderen Geräten ohne diese weit überlegen.
Diese zuverlässige und effiziente Ausrüstung ist für die Gastronomie, Fleischverpackungsbetriebe, Schleifwerkstätten usw. konzipiert. Außerdem ermöglicht diese Art von Ausrüstung das Schärfen verschiedener Schneidwerkzeuge wie Fleischermesser, Tranchiermesser, Kochmesser, Tafelmesser und viele andere. Es erfordert keine spezielle Schulung des Bedienpersonals.
Neben niedrigem Stromverbrauch und relativ geringem Geräuschpegel haben diese Geräte einen hohen Verkaufspreis mit verständlicher Amortisation bei relativ niedrigen Wartungskosten.
1.4. Automatisches oder Chargenschärfen
Automatisches Schärfen von Messer-Klingen und anderen Schneidwerkzeugen wird am häufigsten im industriellen Maßstab benötigt und erfolgt an CNC-robotergesteuerten Werkzeugmaschinen.
CNC-Maschinen sind in der Lage, Messer automatisch zu schärfen und bei Bedarf an jede Größe und Form anzupassen. Solche Maschinen können fast als die höchste Kategorie technologischer Geräte bezeichnet werden, die eine hohe Leistungsrate aufweisen.
Je nach Produktionsanforderungen ist es möglich, die Klingenspezifikationen individuell vor Beginn des Schärfprogramms zu messen – jede einzelne Messer-Klinge kann an der Messstation gescannt werden, was es ermöglicht, scharfe Messer in verschiedenen Formen und Größen herzustellen.

Laut verschiedenen Quellen liegt die Leistung solcher Geräte bei mehreren hundert scharfen Messern pro Arbeitsschicht bei minimalem Personaleinsatz.
Solche Maschinen werden in Kombination mit einem integrierten Absauger und Wasserkühlung eingesetzt, um zu verhindern, dass die beim Schärfen und Polieren entstehenden feinen Staubpartikel in die Umwelt gelangen. Dies schützt die Atemorgane des Bedieners.
Dies hält den Maschinenraum fast sauber und erhöht die Betriebssicherheit der mechanischen Teile. Das gefilterte Schleif- und Polierabrasivmaterial wird in speziellen Auffangwannen gesammelt. Von dort aus kann es umweltfreundlich entsorgt werden.
CNC-automatische Werkzeugmaschinen haben aufgrund ihrer großen Größe und ihres hohen Stromverbrauchs auch eine Reihe von Nachteilen. Die hohen Anschaffungskosten und die lange Amortisationszeit machen nur im industriellen Maßstab Sinn. Außerdem benötigt man für den Betrieb der Maschine geschultes Personal, um technische Aufgaben einzustellen und zu debuggen.