Was ist der Zweck des Mikrofasenschnitts? Seine Funktionen und Herstellungsmethoden.

Einleitung

Eine der bekanntesten und bewährtesten Methoden zur Verbesserung der Schneidkantenfestigkeit beim Schärfen ist die Anlage eines Mikrofasens oder Sekundärfasens (小刃 [ こば ] auf Japanisch). Eine Mikrofasenbildung ist die Anlage einer zusätzlichen Fase mit einem größeren Schärfwinkel auf einer bereits in einem bestimmten Winkel angelegten Fase.

Unter modernen Schärfern ist die Anlage einer Mikrofasen eine der umstrittensten und diskutiertesten Methoden zum Abschluss einer Klinge. Es gibt die Ansicht, dass eine hochwertige Bearbeitung der Fase mit einem vollständigen Satz von Schleifmitteln, vom grobsten Vorschliff bis zum feinsten Feinschliff, und sogar unter Verwendung verschiedener Polierpasten, die Anlage einer Mikrofasen überflüssig macht.

Warum braucht Ihr Messer Mikrofasen?

Die Mikrofasen hat folgende Zwecke:

• Härtung der Schneide bei weichen Stählen, die unter kleinen Winkeln geschärft werden.
• Richtiges Entgraten bei Stahl, der fehlerhaft und schwer zu schärfen ist.
• Verhinderung von Ausbrüchen an der Schneide bei ausreichend harten Stählen mit groben Karbiden.

Welcher Messingstahl eignet sich für Mikrofasen?

Diese Methode funktioniert jedoch nur gut, wenn das Schärfergebnis eine glatte, fehlerfreie Oberfläche auf Stahl mit gleichmäßiger Verteilung ausreichend feiner Karbide ist. Dies ist üblicherweise bei modernen Pulverstählen der Fall. Gerade bei Pulverstählen „HSS“, die hohe Schneidkantenbelastungen bei kleinen Schärfwinkeln aushalten können, ist die Anlage einer Mikrofasen die am meisten diskutierte Lösung. Die Qualität des Fasenabschlusses, mit der Entfernung von Schleifspuren und Grat an der Schneide, ist der wichtigste Faktor für ein gutes Schärfergebnis bei solchen Messern. Dies reicht oft aus, um maximale Verschleißfestigkeit zu erzielen.

Bei rostfreiem Stahl mit einer Härte von 54-56 HRC an einem Küchenmesser mit einer Dicke hinter der Schneide von nicht mehr als 0,5 mm kann das Schärfen unter kleinen Winkeln (von 12° bis 18° pro Seite) zu schnellem Abstumpfen führen. Die Schneide bei solchem Stahl hat bei niedrigen Winkeln wenig Steifigkeit und beginnt sich im Gebrauch zu verformen, indem sie seitlich durchhängt. Gleichzeitig zeigen Küchenmesser bei großen Schärfwinkeln (mehr als 20° pro Seite) keine guten Schneideigenschaften. Das Erreichen der längstmöglichen Schärfe der Schneide bei möglichst kleinen Winkeln ist daher der Hauptzweck der Mikrofasen. Die Klinge, die bei insgesamt 30 Grad geschärft ist, dringt zunächst unter einem recht großen Winkel der Mikrofasen in das Material ein, was die Schneide stark vor Beschädigungen schützt. Die Breite der Mikrofasen beträgt üblicherweise einige Zehntel Millimeter – dies beeinträchtigt nicht das ästhetische Erscheinungsbild des Messers, sondern erzeugt nur eine dünne, glänzende Linie auf der Klinge.

Kann Stufenschärfen als Ersatz für Mikrofasen dienen?

Es wird oft angenommen, dass die Mikrofasen durch die Methode des Stufenschärfens wirksam ersetzt werden kann, bei der eine leichte Winkelzunahme (um 0,1° bis 0,2°) beim Wechsel zu einem feineren Schleifmittel erfolgt. Diese Methode führt jedoch nicht zu einer endgültigen Winkelvergrößerung, sondern nur zu besserem Entgraten und Zeitersparnis.

Winkel der Mikrofasen

Der Winkel der Mikrofasen steht in direktem Zusammenhang mit diesen Zielen. Um die Schneide bei Küchenmessern zu verstärken, sollte er groß sein und entspricht in diesem Fall dem optimalen Standard: 30° Gesamtwinkel der Fase und 40° Gesamtwinkel der Mikrofasen. Wenn die Funktion der Mikrofasen jedoch darin besteht, Stähle mit groben Karbiden zu verstärken, die zu Lochfraß neigen, aber einen großen Schärfwinkel haben (z. B. 40°), kann die Mikrofasen etwa 1-2° betragen.

Spezielle Ausrüstung zur Anlage von Mikrofasen

Geeignete Ausrüstung ist erforderlich, um eine so feine Mikrofasen zu formen. Drehbare Messerschärfer mit Zahnstangen- und Ritzelhebungen, wie der K03 und der Kadet Pro, ermöglichen es, Mikrofasen in jedem Winkel und an fast allen Messertypen zu erzeugen: Küchenmesser, Klappmesser, Jagdmesser usw., so schnell und bequem wie möglich.

Herstellung von Mikrofasen mit Natursteinen

Traditionell wird die Mikrofasen mit Natursteinen erzeugt. Zu diesem Zweck werden feste natürliche Ölschleifmittel verwendet, die keinen Schlamm erzeugen. Vor allem sind dies Mikroquarzit: Arkansas Translucent, Arkansas Black sowie einer der besten russischen Baikalit-Mikroquarzitsteine. Auch Belorechit und technischer Jaspis können hierfür verwendet werden. Alle diese Steine haben eine Körnungsstruktur mit höchster Dichte. Die Schleifmittel sollten natürlich gut ausgearbeitet sein, da die Leistung der Natursteine stark von der Qualität des Abschlusses abhängt. Es ist auch möglich, für diesen Zweck harte Keramiken (z. B. Rubin) zu verwenden, die keine große Menge Schlamm bilden. Das Fehlen frei rollender Schleifkörner ermöglicht eine hohe Homogenität beim Abschluss der Sekundärfase. Eine gute Mikrofasen kann jedoch auch mit anderen Natursteinen, einschließlich Schiefern, erzielt werden. Alles hängt von den Vorlieben des Schärfers, der persönlichen Technik und der Schärfmethode ab. Eine Mikrofasen mit Natursteinen wird sehr schnell gebildet, meist genügen einige Dutzend Bewegungen mit minimalem Druck.

Vor der Anlage der Mikrofasen sollte das Messer bereits gut geschärft sein, einschließlich der Entfernung so viel Grats wie möglich und des Abschlusses mit dem Feinststein. Sobald die Mikrofasen gebildet ist, kann sie auch weiter poliert werden, besonders wenn Keramik statt eines Natursteins verwendet wurde. Oder wenn ein weicher Naturstein zur Anlage der Mikrofasen verwendet wurde, kann ein feinerer und härterer Stein für zusätzliches Polieren eingesetzt werden.

Fazit

Die Mikrofasen als Abschlussstufe beim Schärfen erhöht die Verschleißfestigkeit von weichem Stahl, entfernt Grate oder härtet Metall, das zu Lochfraß neigt. Ihr Einsatz beim Abschluss der Klinge ist ein Zeichen für die zunehmende Fertigkeit des Schärfers, da sie Wissen und gefestigte Fähigkeiten erfordert. Es bedarf vieler Versuche mit verschiedenen Schleifmitteln und Stählen, um den eigenen individuellen Ansatz bei der Anlage einer Mikrofasen zu finden. Und damit den eigenen Arbeitsstil.