Heutzutage gibt es in der Messerszene viele Messerschärftechniken, die man aus Büchern lernen oder im Internet finden kann. Gleichzeitig hat jede dieser Methoden ihre Anhänger und Spezialisten, die die eine oder andere komplett ablehnen. Ironischerweise ist jeder von ihnen überzeugt, absolut im Recht zu sein. Wir sind hingegen sicher, dass die meisten Schärfer und fortgeschrittenen Nutzer mit dem Konzept der Mikrofase vertraut sind und wissen, wie man sie anlegt. Nun werden wir analysieren, warum man eine Mikrofase brauchen könnte und wie man sie erstellt.
Mikrofase ist ein Begriff für eine Fase, die eine Schneide bildet und der sekundären Fase folgt. Wenn man das Messerschärfen im Allgemeinen betrachtet, scheint es auf den ersten Blick ziemlich offensichtlich, dass das Anlegen einer Mikrofase deutlich weniger Stahl abträgt als ein vollständiges Schärfen der Fasen. Allerdings sollte alles Schritt für Schritt untersucht werden, daher werfen wir zunächst einen Blick auf den Querschnitt der Klinge, unabhängig von der Art der Fasen.
Fasen sind ein wichtiger Bestandteil der Klingenstruktur und direkt an der Entstehung der Schneiden beteiligt.
Image 1. The drawing of knife parts - thickness behind the edge and secondary bevels: 1 - blade width, 2 - thickness behind the edge, 3 - cutting edge, 4 - secondary bevels; A - sharpening angle of bevels.
Bild 1 zeigt eine Querschnittsansicht der Klinge vor dem Schärfen. Es ist der Fasenwinkel, der die Dicke hinter der Schneide bestimmt, welche letztlich den möglichen Winkel der Sekundärfasen der Klinge und folglich den geeigneten Winkel der Mikrofasen vorgibt.
Bild 2. Querschnitt einer Klinge mit Mikrofasen: 1 – Fase, 2 – Sekundärfase, 3 – Mikrofase, 4 – Schneide
A ist der Fasenwinkel, der die Dicke hinter der Schneide in Form eines kleinen Trapezes am Klingenrohling vor dem Schärfen bildet, die bei vielen guten Messern oft weniger als 0,4 mm beträgt.
B – Winkel der Fasen, die die Schneide der Klinge bilden.
C – der vollständige Schleifwinkel der Klinge mit Mikrofase
Der Hauptzweck der Mikrofase bei dieser Klingenstruktur ist die Verstärkung der Schneide. Der Grund für die Erhöhung der Widerstandsfähigkeit oder Stärke bei jedem Stahl ist ziemlich klar – der Druckwinkel durch seitliche Einwirkung auf die Fase im Winkel „B“ unterscheidet sich drastisch von der Einwirkung auf die Fase im Winkel „C“. Die Folge davon ist eine höhere Schärfeerhaltung der Schneide durch die Mikrofase im Winkel „C“.
Die Mechanik des Schneidens mit Messern beinhaltet, dass ein schärferes, härteres Objekt aufgrund des hohen Drucks auf einem sehr kleinen Kontaktpunkt in das Material eindringt. Man könnte den Eindruck gewinnen, dass die Mikrofase einen größeren Winkel hat und die Klinge stumpfer macht, aber das ist nicht wahr.
Es gibt ein Muster – je kleiner die Dicke hinter der Schneide ist, desto schärfer kann der Winkel der Sekundärfasen sein und desto größer ist der Unterschied zu den Mikrofasen. Bei sehr geringer Dicke hinter der Schneide und selbst bei einem signifikanten Winkelunterschied zur Mikrofase schneiden Messer aufgrund der Geometrie der Klingen. Dies gilt vor allem für Küchenmesserschneiden.
Wenn man den Querschnitt von Messern mit Mikrofase betrachtet, wird man feststellen, dass der Querschnitt in einigen Fällen teilweise einem Mehrfasen-Komposit-Schliff ähnelt oder sogar bis zu einem gewissen Grad eine Variante eines vollständig konvexen Klingen-Schliffs darstellt.
Es gibt jedoch einige wesentliche Unterschiede – in den ersten beiden Fällen, wie eingangs erwähnt, handelt es sich um unterschiedliche Schärfansätze, und der dritte Fall ist ein Herstellungsprozess, der darauf abzielt, eine bestimmte Art von Messerfasen zu erzeugen.
In diesem Fall konzentrieren wir uns jedoch speziell auf Schärfprozesse, die es ermöglichen, Mikrofasen an Messern zu schärfen und anzulegen.
Beim Schärfen von Messern möchte man, dass sie nach einer Schärfsession so lange wie möglich scharf bleiben, daher ist das Grundprinzip hier die Schärfeerhaltung der Schneide.
Obwohl die Qualität und Härte jedes Stahls unterschiedlich ist, genügt ein Blick auf das folgende Bild, um zu erkennen, dass es einen erheblichen Unterschied in der Menge des entfernten Stahls gibt, wenn man ein Messer mit Mikrofase schärft im Vergleich zum Schärfen ohne Mikrofase.
Bild 3. Was passiert beim Schärfen mit und ohne Mikrofase: 1 – Stechbeitelklinge ohne Mikrofase, 2 – ungefähre Stahlabtragung über die gesamte Fase, 3 – Stahlabtragung mit Anlegen einer Mikrofase.
Betrachtet man den Querschnitt der Klinge eines Stechbeitels, wird deutlich, wie eine normale Fase nach dem Schärfen ohne Mikrofase aussieht (1). Das zweite Bild zeigt die ungefähre Menge an Material, die beim Schärfen der gesamten Fasenfläche entfernt wird (2). Das dritte Bild zeigt die ungefähre Menge an Stahl, die beim Schärfen mit Anlegen einer Mikrofase entfernt wird (3).
Das Anlegen einer Mikrofase an einer vollständig geschärften Klinge erfordert zusätzlichen Aufwand und ein gewisses Maß an Präzision. Allerdings wird beim erneuten Schärfen der Mikrofase deutlich weniger Material abgetragen, was erheblichen Aufwand spart und die Lebensdauer der Klinge verlängert.
Wenn wir das Abstumpfen einer Schneide als einen Prozess der Abrundung ihrer Spitze betrachten (Bild 3.2), dann besteht der Zweck des Schärfens darin, diese Abrundung durch Umformen der Fasenflächen zu entfernen. Das Schärfen von Messern ohne Mikrofasen entfernt mehr Material und dauert bei härteren Stählen deutlich länger.
Diese Technik wird bei Messern mit sehr geringer Dicke hinter der Schneide, bei harten Stählen und Stählen mit großen Karbiden verwendet, um Ausbrüche zu vermeiden und die Geometrie der Klinge beim Schneiden wirken zu lassen. Dies ist besonders relevant und nützlich für weichere und duktilere Stähle, insbesondere bei Messern europäischer Bauart. Oft wird empfohlen, dafür ein Abziehwerkzeug, den Musat, zu verwenden.
Gute Mikrofasen erhält man nur mit hochpräzisem Equipment, das Winkelkonsistenz bietet.
Bei einem steilen Fasenwinkel und einer großen Dicke hinter der Schneide sollte der Unterschied zwischen den Fasen- und Mikrofasewinkeln etwa 5 Grad pro Seite betragen.
Es ist am besten, den Unterschied der Winkel von Fasen und Mikrofase innerhalb von 5-10 Grad zu halten und die Breite der Mikrofase in Zehntelmillimetern.
Um die beste Perspektive zu erhalten, sollten Sie den Querschnitt einer Stechbeitelklinge (statt doppelseitiger Klingen) untersuchen, die ein Beispiel für eine stark belastete Klinge ist und bei der Mikrofase sich kontinuierlich als effektiv erweisen,
Bild 4. Schematischer Unterschied der Winkel eines Stechbeitels mit Mikrofase
Die Verwendung der Mikrofase ist in Bild 4 dargestellt.
Wenn Sie den Bereich nahe der Schneide von Messern und die Art und Weise, wie Sie eine Mikrofase an den Klingen erzeugen, untersuchen, werden Sie mehr darüber verstehen, was beim Schärfen von Messern passiert.
Bild 5. Bereich der Mikrofase bei Messern: 1 - Fasenwinkel, 2 - Mikrofasewinkel, 3 - Schneide ohne Mikrofase, 4 - Schneide mit Mikrofase.
Die wesentliche Zutat bei der Erstellung einer Mikrofase ist die Verwendung eines ausreichend feinen Schleifmittels mit mittlerer bis relativ hoher Härte.
Ein Grat ist unvermeidlich, wenn Sie Messer mit Hin- und Herbewegungen schärfen. Die richtige Methode, einen Grat zu entfernen, ist mit leichten, nur vorwärts gerichteten Bewegungen des Schleifmittels, um zu vermeiden, dass der Grat bricht und eine stumpfe Spitze mit gezackten, scharfen Kanten entsteht. Wenn Sie den Grat auf diese Weise entfernen, erzeugen Sie bereits eine Art Mikrofase. Es macht also Sinn, eine Mikrofase richtig zu erstellen.
Der Grund für die Erwähnung von Klingen mit voll konvexem oder Scandi-Schliff mit geraden Fasen ist offensichtlich. Es gibt einige industrielle Messermodelle, die ab Werk mit Mikrofase ausgestattet sind. Ein häufiges Beispiel ist das MORA 510 mit Mikrofase, laut Herstellerangaben. Dies scheint dem Konzept der Scandi-Fasen zu widersprechen, ist aber einfach eine Tatsache. Zum Beispiel gibt es viele japanische Küchenmesser, die ab Werk mit Mikrofase-Kanten geliefert werden.
Die Erstellung von Mikrofasen ist die letzte Stufe, nachdem Sie die Sekundärfasen geschärft haben. Wenn Sie sich entscheiden, eine Mikrofase zu erstellen, sollten Sie feinkörnige Schleifmittel verwenden und Vorwärtsbewegungen ohne Druck auf den Schleifstein ausführen. Am besten verwenden Sie hochpräzise Werkzeuge und Ausrüstung, die eine Konsistenz der Winkel bieten, da es nicht einfach ist, Messer mit der richtigen Mikrofase und scharfer Schneide durch manuelles Handschärfen herzustellen. Ein TSPROF Schleifgerät ist die beste Lösung für diese Aufgabe.
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