Im Messermachen repräsentiert der Stahl die Seele des Messers, die durch Faktoren wie Schnitthaltigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Duktilität (Festigkeit) und Schärfeleichtigkeit bestimmt wird. Unter allen Parametern sind Härte und Geometrie der Grundstein bei der Herstellung einer Messerklinge. Nicht jeder Stahl ist in der Lage, jeden vom Messermacher gewählten Schärfwinkel zu halten. Man sollte den Stahl basierend auf den Bedingungen wählen, unter denen man das Messer verwenden wird.
Zuerst muss man den Zweck des Messers kennen und je nach diesem die richtige Größe und Geometrie wählen. Dann folgt die Auswahl des passenden Stahls für das Messer und die richtige Wärmebehandlung. Vor dem Härten ist Stahl nur Stahl, und erst nach Erreichen des richtigen Härtegrads wird die Klinge zu einem Messer.
Daher gibt es einfach keinen Messstahl, der für alle Zwecke am besten geeignet wäre. Es gibt nur den einen oder anderen Stahl, der nach der Summe der Spezifikationen für bestimmte Arten von Aufgaben am besten ist.
Um den Stahl für ein Messer für einen bestimmten Zweck auszuwählen, muss man das Wesen der Faktoren verstehen, die zusammen die Eigenschaften der Klinge bestimmen, zu denen gehören:
Die Schnitthaltigkeit jeder Klinge wird durch den Härtegrad nach der Rockwell-Skala in HRC-Einheiten sowie durch Anzahl, Größe und Härte der Karbide bestimmt. Je höher die HRC-Zahl und je härter und gröber die Eisenkarbide sind, desto weniger Verschleiß tritt beim Kontakt mit dem zu schneidenden Material auf.
Ein Beispiel. Klingen mit einem ziemlich hohen Härtegrad können bei richtiger Verwendung sehr lange halten. Das heißt, man sollte nur lineare Schnitte ausführen, ohne seitliche Belastungen. Ein Rockstead-Messer aus ZDP-Stahl kann Karton schneiden, aber die Klinge wird einen Schlag auf einen harten Knochen nicht überleben.
Im Internet findet man viele Informationen zum Catra-System zum Vergleich der Anzahl der Schnitte, die mit verschiedenen Stählen bei einem bestimmten Härtegrad und angegebenen Winkeln für dasselbe Material gemacht werden können. In gewisser Weise können solche Statistiken eine Vorstellung von den Fähigkeiten des Stahls geben, aber in Wirklichkeit ist alles etwas anders, da die Klinge auf unterschiedlichen Materialien arbeitet und der Grad der Abstumpfung eines Messers aus demselben Stahl für jeden Benutzer definitiv unterschiedlich sein wird.
Außerdem gibt es andere Methoden zur Überprüfung der Schnitthaltigkeit, wie zum Beispiel den Seilschneidetest. Allerdings kann es für jeden Einzelfall eine andere Methodik geben, und erst nach der Sammlung einer ziemlich großen Datenmenge kann man bestimmte Schlussfolgerungen ziehen. Das Sammeln von Daten auf eigene Faust garantiert kein Verständnis für das Verhalten Ihres Messers.
Wenn Sie an den Details interessiert sind, können Sie im Internet immer nach diesen Testdaten suchen, wenn Sie nach „CATRA's TCC“ suchen.
Die Duktilität des Stahls ist eine physikalische Eigenschaft, die Absplitterungen, Risse und oft auch Schäden an der Messerspitze verhindert.
Die Duktilität wird beeinflusst durch: Stahlhärte, Sauerstoff- oder Schwefelverunreinigungen, Korngröße, Anzahl und Größe der Karbide sowie den Abstand zwischen den Karbiden selbst. Die Formel für diesen Parameter ist einfach – je aggressiver das Messer schneidet, desto höher ist seine Schärfe und desto geringer ist die Duktilität seiner Klinge. Anders ausgedrückt: Je höher der Härtewert, desto weniger duktil ist der Stahl.
Ein Beispiel: ZDP-189, Maxamet oder Rex121 Stähle sind bei hohen Härtegraden sehr scharf, haben aber eine sehr geringe Duktilität. Im Gegensatz dazu sind Stähle mit geringerer Härte und weniger Kohlenstoff duktiler und können seitlichen Belastungen ohne Folgen standhalten.
Betrachten wir als Beispiel eine Bügelsägeblatt. Die Sägeblätter bestehen aus einem bimetallischen Verbund, sind sehr flexibel und gleichzeitig hoch leistungsfähig beim Schneiden.
Unter Messerherstellern ist Cold Steel dafür bekannt, die Eigenschaften ihrer Messer zu testen und zu demonstrieren, bei denen die Klingen erheblichen Belastungen ausgesetzt sind, aber ihre mechanischen Eigenschaften nicht verlieren.
Unter anderem hat das Konzept von Festigkeit oder Duktilität als solches keine anerkannte Maßeinheit.
Korrosionsbeständigkeit oder die Fähigkeit, Rost zu widerstehen. Oft wird bei Korrosionsbeständigkeit angenommen, dass Messerblätter von selbst nicht rosten, aber das ist falsch. Jeder Stahl, der gehärtet werden kann, kann konstruktionsbedingt nicht absolut rostfrei sein. Die Korrosionsbeständigkeit hängt von der Kombination der Eigenschaften ab, die die Schärfe, Kantenerhalt und Duktilität gewährleisten.
Legierungselemente wie Chrom, Molybdän und Wolfram spielen dabei eine wichtige Rolle.
Es wird allgemein angenommen, dass ein Stahl mit einem Chromgehalt von 13 % als rostfrei betrachtet werden kann. Allerdings macht der hohe Kohlenstoffgehalt jeden Stahl abhängig von der Kohlenstoff-Chrom-Bindung.
Mit anderen Worten gibt es eine Kombination aus Grenzkohlenstoffgehalt und Legierungszusätzen, die Korrosionsbeständigkeit bieten kann, unterhalb deren der Stahl auf die eine oder andere Weise rostet. Der Schwellenwert ist das Vorhandensein von weniger als 10 % Chrom in der Legierung.
Man kann sich auch auf eine Reihe öffentlich zugänglicher Tests und Beschreibungen beziehen, aber nicht alle Statistiken sind in denselben Maßeinheiten angegeben. Verschiedene bekannte Websites und Hersteller veröffentlichen Daten in Einheiten der Längs-Zähigkeit oder in Einheiten der Quer-Zähigkeit.
Andere Statistiken geben die genaue Prüfmethode nicht an und daher ist es schwierig, sich vollständig auf solche Daten zu verlassen.
Anhand von Statistiken ist es möglich, nur das allgemeine Verhalten des einen oder anderen Stahls zu verstehen.
Eine der wichtigsten Eigenschaften der Klinge ist ihre Verschleißfestigkeit. Diese Eigenschaft wird zusammen mit der chemischen Zusammensetzung und Härte durch die Dichte der Korn- und Eisenkarbidbindung sowie deren Größe und Anzahl bestimmt. Je enger die strukturelle Verbindung und je größer die Stahlhärte, desto verschleißfester ist die Klinge. Eine hochverschleißfeste Messerklinge ist schwieriger zu schärfen.
Das Konzept der Schneidkantenhaltbarkeit als eine der Eigenschaften von Messerklingen steht in direktem Zusammenhang mit den Geometriearten der Messer und dem Schleifwinkel. Für jede Stahlqualität mit ihren spezifischen Eigenschaften sollte ein Schleifwinkel gewählt werden, der für Ihre Zwecke geeignet ist. Der falsche Winkel wirkt sich auf die Schneidqualität aus oder verkürzt die Zeitspanne bis zum nächsten Nachschärfen erheblich.
Im weiteren Sinne sind Stahl Metallverbindungen mit Legierungszusätzen, deren Basis Eisen und Kohlenstoff ist.
Alle beschriebenen physikalischen Eigenschaften von Stählen sind auf die Kombination aller chemischen Elemente in der Stahllegierung zurückzuführen. Das heißt, aus chemischer Sicht ist Stahl eine Verbindung aus Eisen und Eisenkarbiden. Die Zugabe von Kohlenstoff und anderen Legierungselementen zur Legierung, kombiniert mit thermomechanischer Verarbeitung, verleiht dem Stahl die notwendigen Parameter für einen bestimmten Zweck. Sehr oft, oder fast immer, enthält der Stahl mehrere chemische Elemente in der Legierung, nicht nur eines.
Kohlenstoff kommt in der Natur (in reiner Form) in Form von Diamanten oder Graphit vor, ebenso kombiniert mit Erdöl, Gas, Kohle und Kohlenwasserstoffen, und ist der Menschheit seit der Antike bekannt.
Kohlenstoff ist das wichtigste Legierungselement im Stahl und wird durch die Verbindung Zementit – Fe3C – repräsentiert. Die Bedeutung von Kohlenstoff im Stahl liegt in seiner Wirkung auf die Stahleigenschaften und Phasenverschiebung. Je höher der Kohlenstoffgehalt, desto härter, aber spröder ist der Stahl.
Mechanisch gesehen gilt: Je mehr Kohlenstoff im Stahl, desto niedriger der Schmelzpunkt, aber es bildet sich Zementit und die Härte sowie Duktilität nehmen zu.
Eine auf Eisen basierende Metalllegierung wird auch als Stahl betrachtet, wenn Kohlenstoff im Bereich von 0,002 % bis 2,06 % vorhanden ist. Die Härtung von Stahl ist jedoch erst ab einem Kohlenstoffgehalt von 0,3 % möglich.
Wenn mehr Kohlenstoff in einer Stahllegierung vorhanden ist, kann dies zu Sprödigkeit, geringerer Schmiedbarkeit, geringerer Schweißbarkeit und geringerer Schlagzähigkeit führen.
Wenn dem Stahl Kohlenstoff fehlt, kann er mit Hilfe von Kohle im Tiegel mit Kohlenstoff angereichert werden.
Chrom enthält als Legierungselement in Eisen eine ultra-schnelle kritische Abkühlung, erhöht die Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit. Chrom erhöht die Festigkeit und dient als karbidbildendes Element. Etwa 13 % Chrom in der Legierung erhöhen die Korrosionsbeständigkeit drastisch, weshalb es für die Herstellung von rostfreiem Stahl oder genauer gesagt bedingt rostfreiem Stahl verwendet wird. Darüber hinaus stabilisiert Chrom ferritische chemische Verbindungen und Phasenverschiebungen.
Chrom hat jedoch auch einige negative Effekte – es kann die Schlagzähigkeit, Schmiedbarkeit und Schweißbarkeit verringern. Andererseits senkt Chrom die Wärmeleitfähigkeit, was die Temperaturbehandlungskurve auf ein anderes Niveau verschiebt.
Enthält die Legierung Chrom, kann der Stahl an der Luft oder in Öl abgeschreckt werden. Chromkarbide erhöhen die Schärfe, die Schnitthaltigkeit, die Verschleiß- und Hitzebeständigkeit.
Das Vorhandensein von Mangan im Stahl verbessert die Schmiedbarkeit, Schweißbarkeit, Festigkeit und Verschleißfestigkeit. Außerdem hat Mangan im Eisen eine positive Wirkung auf die Verringerung der Bruchneigung während der eutektoiden Umwandlung und stabilisiert Ferrit in hochlegierten Stählen.
Mangan erhöht die Härte und Festigkeit von Ferrit und verbessert die mechanischen Eigenschaften. Im Hinblick auf die Wärmebehandlung erhöht es die Härtbarkeit und entfernt überschüssigen Sauerstoff und Schwefel, wodurch die Bildung von Sulfiden verhindert wird. Die Wirkung dieses Elements auf Stahl hängt auch vom Kohlenstoffgehalt im Stahl ab.
Molybdän ist ein Übergangsmetall und wurde früher wegen seines silbrig-weißen Glanzes oft mit Blei verwechselt. Heute ist es ein wichtiges Legierungselement in der Stahlindustrie und wird in Kombination mit anderen Legierungselementen verwendet.
Molybdän erhöht die Härte, Zugfestigkeit und Schweißbarkeit von Stahllegierungen. Andererseits verringert es die Schmiedbarkeit und Duktilität.
Molybdän verbessert den Anlasprozess von Stahl nach dem Abschrecken und verstärkt die Wirkung anderer Legierungselemente, weshalb es in Kombination verwendet wird. Molybdän bindet wie einige andere Legierungselemente an Kohlenstoff und bildet Karbide, die wiederum die Härte und Korrosionsbeständigkeit des Stahls erhöhen.
In der Natur ist Kobalt ein seltenes Metall, das nur in Verbindung mit anderen Elementen vorkommt. Kobalt wird am häufigsten aus kupfer- oder nickelhaltigen Erzen gewonnen. Früher wurde es zur Herstellung von Farbpigmenten verwendet.
Kobalt ist eines der Legierungselemente, das die Bildung grober Körner bei hohen Temperaturen verhindert und die Hitzebeständigkeit verbessert. Aus diesem Grund wird Kobalt sehr häufig zur Herstellung von Werkzeugstählen verwendet. Das Vorhandensein dieses Elements macht den Stahl feinkörniger und dichter in seiner Struktur, was wiederum die Verschleißfestigkeit der Klinge erheblich erhöht.
Nickel ist ebenfalls ein Übergangsmetall und ist der Menschheit seit etwa 5.000 Jahren bekannt. Nickel wurde zusammen mit anderen Erzen abgebaut und zur Bronzelegierung verwendet.
Nickel als Legierungszusatz erhöht die Zugfestigkeit und die elastische Grenze. Die Korrosionsbeständigkeit steigt bei einem Nickelgehalt von 8 % und mehr. Nickel senkt auch den Schmelzpunkt und stabilisiert Ferritverbindungen. Im Gegensatz zu Chrom- und Kohlenstoffverbindungen erhöht Nickel die Härte und Haltbarkeit, ohne die Festigkeitseigenschaften zu beeinträchtigen. Sehr oft wird dieses Legierungselement in rostfreien Stählen verwendet.
Vanadium ist ein Schwermetall. Es ist ziemlich häufig und in verschiedenen Mineralien und Erzen vorhanden. Es wird hauptsächlich in der Stahlproduktion verwendet.
Wenn Vanadium mit Kohlenstoff verbunden ist, bildet es eigene Karbide, die Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Härte erhöhen. Eine kleine Menge Vanadium kann die Bildung großer Körner verhindern. Nach dem Abschrecken und Anlassen wird eine nachfolgende Wärmebehandlung sehr schwierig.
Wolfram gilt als Schwermetall und kommt in der Natur nicht in reiner Form vor, sondern wird aus Mineralien und Erzen gewonnen. Aus diesem Grund wurde es erst 1783 von den spanischen Chemikern Fausto und Juan José Elhuyar entdeckt.
Die häufigste Verwendung von Wolfram ist die Herstellung von Glühbirnen in Form eines Metallfadens, der Licht aussendet. Dieses Metall hat einen hohen Schmelzpunkt.
Wolfram trägt, ebenso wie einige der oben beschriebenen Legierungselemente, zur Bildung von Wolframkarbiden bei und erhöht dadurch Zugfestigkeit und Verschleißfestigkeit. Wolfram in der Stahlzusammensetzung ermöglicht eine bessere Formgebung bei hohen Temperaturen. Aus diesem Grund wird dieses Element in Werkzeug-, Schnellarbeits- und hitzebeständigen Stählen verwendet. Wolfram hat keinen Einfluss auf die Elastizität des Stahls.
Silizium ist ein Nichtmetall, aber es ist ein Halbleiter und das zweithäufigste Element auf dem Planeten.
Silizium wird oft zusammen mit Wolfram verwendet, da ihre Kombination die Verschleißfestigkeit erhöht. Silizium selbst erhöht die Zugfestigkeit. Während des Stahlschmelzens verhindert es die Bildung von Karbiden, macht die Legierung fließfähiger, entfernt Oxide und stabilisiert Ferrite.
Manchmal können Niob und Tantal, die beide in der Natur als Schwermetalle vorkommen, in Stahllegierungen gefunden werden. In der Stahlerzeugung tragen sie zur Bildung von Karbiden bei und machen den Stahl chemisch beständig und nahezu rostfrei. Selbst in kleinen Mengen erhöhen diese Elemente die Festigkeit.
Dies sind nur die Haupttypen von Legierungselementen, und es gibt noch viele weitere. Stahl mit bestimmten Legierungselementen, die der Messerhersteller ausgewählt hat, spiegeln den Verwendungszweck der Messerklinge wider. Einfach gesagt – bevor Sie sich für einen Stahl entscheiden, denken Sie genau darüber nach, was Sie mit dem Messer tun möchten.
Messer und andere Schneidwerkzeuge aus rostanfälligen Kohlenstoffstählen werden von der Menschheit schon sehr lange verwendet. Diese Art von Stahl ist bekannt und heute noch wegen ihrer Schneideigenschaften beliebt.
Je höher der Kohlenstoffgehalt der Legierung, desto höher ist der Härtegrad, den die Messerklinge durch Härtung erreichen kann. Klingen aus Kohlenstoffstahl werden üblicherweise auf 58 — 61,5 HRC gehärtet.
Der wichtigste Aspekt ist die geringere Korrosionsbeständigkeit und die Reaktion auf Feuchtigkeit und verschiedene Säuren. Solcher Stahl kann seine Färbung verändern und Flecken bekommen, aber das beeinträchtigt nicht die Leistungseigenschaften.
Wenn man Kohlenstoffstahl unter ein Mikroskop legt, sieht man eine gröbere Struktur aufgrund der Korngröße und der strukturellen Bindungen im Vergleich zu anderen Stählen. Einerseits sorgt dies für eine aggressivere Schneidleistung, andererseits setzt es die Stahloberfläche äußeren Einflüssen aus.
Um Rost nach dem Gebrauch zu vermeiden, sollten solche Klingen unter dem Wasserhahn abgespült, dann gründlich getrocknet und bei Bedarf geölt werden.
Kohlenstoffstähle können je nach Gehalt in drei Gruppen eingeteilt werden: bis zu 0,25 %, von 0,25 % bis <0,55 % und über 0,55 %.
Das Hauptmerkmal von Kohlenstoffstählen ist eine hohe Schneidaggressivität, aber sie sind anfällig für Oxidation und Korrosion.
Die Hauptähnlichkeit zwischen Kohlenstoff- und legierten Stählen liegt in der Anwesenheit der Hauptkomponente im Legierungsmaterial – Eisen. Viele Eigenschaften und Merkmale beider Stähle sind sehr ähnlich, einschließlich der Härte, die durch den Kohlenstoffgehalt in der Legierung bestimmt wird.
Legierte Stähle sind ein Sammelbegriff, der verwendet wird, um eine ziemlich breite Palette verschiedener Stahlqualitäten zu beschreiben. Tatsächlich unterscheidet die Industrie mehrere Hauptuntergruppen.
In der Messerszene sind legierte Stähle die industriell verwendeten Stähle zur Herstellung von Messern. Diese Stähle werden üblicherweise mit Chrom, Molybdän, Nickel, Kobalt und anderen Legierungselementen hergestellt. Solche Stähle sind viel leichter zu handhaben als Kohlenstoffstähle, da ihre Korrosionsbeständigkeit um ein Vielfaches höher ist.
Es ist weit verbreitet die Meinung, dass legierte Stähle weniger hart sind als Kohlenstoffstähle und etwas schwieriger zu schärfen. Man muss jedoch verstehen, dass man mit der richtigen Wärmebehandlung vergleichbare Härtegrade erreichen kann. Beim Schärfen hängt alles von der Wahl der richtigen Schleifmittel ab. Sehr bekannte Beispiele für legierte Stähle sind VG-10, 440C und AUS-8.
Damast sind Stähle, die auf der Kombination von Kohlenstoff- und legiertem Stahl basieren. Beim Schmieden und Biegen bilden die Stahlqualitäten eine einzige Stange. Der Zweck der Herstellung eines solchen Stahls besteht nicht nur darin, ein Messer mit einem schönen und einzigartigen Muster zu erhalten, sondern auch der Klinge die Eigenschaften mehrerer Stahlqualitäten zu verleihen. Eine Messerklinge kann eine sehr scharfe Schneide haben, und die gesamte Klinge kann ziemlich zäh sein, um Brüche zu vermeiden. Einige Klingen können im Rückenbereich eine höhere Flexibilität aufweisen als an der Schneide, im Falle einer differenzierten Härtung.
Das Hauptproblem, wie bei Kohlenstoffstählen, ist die geringe Korrosionsbeständigkeit der Kohlenstoffstahlschichten. Aus diesem Grund können Damastmesserklingen spezielle Schichten aufweisen, bei denen der schärfere Kohlenstoffstahl nach dem Sanmai-Prinzip durch Schichten aus legiertem Stahl geschützt wird. Die Klingen japanischer Küchenmesser mit VG-10-Stahl sind das beste Beispiel.
Aufgrund seiner Eigenschaften kann Damaststahl hohen Belastungen standhalten und bei richtiger Pflege im Freien als Camping- oder Survival-Messer verwendet werden. Wie andere Stähle können auch Damaststahlklingen problemlos geschärft werden. Der einzige Nachteil ist der deutlich höhere Preis von Damastmessern, der sich aufgrund des komplexen Herstellungsprozesses erheblich von anderen unterscheidet.
Pulverstähle erlangten im 21. Jahrhundert große Bekanntheit und Entwicklung. Durch die Entwicklung der chemischen Industrie haben Stahlhersteller gelernt, die Eigenschaften bekannter Stähle mit Legierungselementen zu kombinieren, um Stähle von höherer Qualität als zuvor zu schaffen.
Diese neue Entwicklungsstufe der Messerstähle basiert auf einem grundlegend neuen Herstellungsansatz im Vergleich zu anderen Stählen. Pulverstahl wird aus Metallpulver und Legierungselementen hergestellt, was zu einer sehr feinkörnigen Stahlstruktur mit sehr guten Festigkeitseigenschaften führt.
Stähle dieses Typs haben dazu beigetragen, den rasanten Aufstieg der Messerindustrie weltweit zu befeuern.
Pulverstähle sind zwar kostenintensiv, übertreffen aber aufgrund ihrer physikalischen und chemischen Parameter weitgehend alle anderen. In der Messerindustrie sind Klingen aus solchen Stahlqualitäten aufgrund der niedrigen Fehlerquote sehr verbreitet. Klingen aus diesem Stahl zeichnen sich vor allem durch ihre hohe Härte, Langlebigkeit und sehr hohe Korrosionsbeständigkeit aus. Die Mikrostruktur solcher Stähle ermöglicht eine hohe Schärfe bei geringer Dicke hinter der Schneide und eine gute Schnitthaltigkeit.
Mit anderen Worten, eine Messerklinge aus Pulverstahl behält ihre Schärfe viel länger als andere Stähle.
Die Struktur von Pulverstählen umfasst Martensit, Karbide und verschiedene nichtmetallische Verbindungen. Obwohl die martensitische Struktur von Pulverstahl sehr hart und spröde ist, sorgt die feinere Korngröße, hohe Dichte und gleichmäßige Verteilung der Karbide für sehr hohe Leistungsfähigkeit.
Streng genommen wird beim Betrachten der Eigenschaften einzelner Stahlgruppen deutlich, dass es innerhalb einer Gruppe viele Gemeinsamkeiten gibt. Manchmal sind einige Eigenschaften in der Praxis sogar sehr schwer zu unterscheiden.
In diesem Artikel betrachten wir nur eine Reihe der bekanntesten Stähle, die auch finanziell sinnvoll sind.
ZDP-189 ist ein Stahl mit besonders hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt, was eine Messerklinge aus diesem Stahl sehr hart macht. Nach Angaben von Messerherstellern können Klingen aus ZDP-189 eine Härte von etwa 64 HRC und manchmal sogar 67 HRC erreichen. Die Härte der Klinge, kombiniert mit anderen Eigenschaften, sorgt für eine langanhaltende Schnitthaltigkeit. Andererseits muss man akzeptieren, dass das Schärfen eines solchen Stahls nicht gerade einfach ist.
Elmax-Stahl ist ein chrom-molybdän-vanadiumlegierter Pulverstahl, der auf etwa 62 HRC gehärtet wird. Die hohe Verschleißfestigkeit des Stahls wird mit einer ausreichend hohen Korrosionsbeständigkeit und einem sehr hohen Maß an Schnitthaltigkeit kombiniert. Dieser Stahl ist wesentlich teurer in der Herstellung als beispielsweise 12C27 oder D2.
Was seine Eigenschaften betrifft, ist der Stahl sehr robust, kann hohen Belastungen standhalten und lässt sich relativ leicht schärfen. Gleichzeitig ist dieser Stahl nahezu rostfrei.
CPM 20CV ist ein Premiumstahl, der von Crucible USA entwickelt wurde und ein hohes Maß an Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit besitzt. Die Kombination aus Vanadium und Chrom erhöht die Fähigkeit des Stahls, jede Art von Schneidkantenprofil sehr gut zu halten. Die Eigenschaften dieses Stahls ähneln sehr denen von Böhler M390 oder Carpenter CTS-204P.
Dieser Stahl wird für die Herstellung von Messern und Klingen verwendet, die vor allem hohe Härte, Schärfe und Korrosionsbeständigkeit benötigen. Dieser Stahl ist immer eine gute Wahl.
Böhler M390 Microclean Stahl ist ein Premium-Pulver-Edelstahl und ein sehr beliebter sowie relativ junger Stahl, der nach S60V, aber vor der Erfindung von Elmax, S90V, ZDP-189 oder S30V auf den Markt kam. Allerdings begann man erst etwas später, diesen Stahl für die Messerherstellung zu verwenden.
Dieser Stahl enthält unter anderem eine große Menge Chrom und Molybdän, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit gewährleisten. Der Kohlenstoff- und Vanadiumgehalt garantiert ein sehr hohes Maß an Schnitthaltigkeit.
Im Vergleich zu Elmax Stahl sind alle Parameter etwas besser. Äquivalente anderer Hersteller sind Stähle wie CPM-20CV und CTS-204P.
Wenn Sie ein Messer mit einer Klinge benötigen, die ein sehr hohes Maß an Härte, Schneidleistung und Korrosionsbeständigkeit aufweist, ist der M390 die beste Wahl.
CPM-S90V Stahl ist ein rostfreier Stahl mit Vanadium und Kohlenstoff als Hauptlegierungselementen, die die Verschleißfestigkeit und die Schnitthaltigkeit verbessern. CPM-S90V ist einer der Stähle, die wirklich schwer zu schärfen sind, aber einmal geschärft, behält die Klinge die gleiche Schärfe über eine lange Zeit.
SGP2 Stahl ist ein Produkt der japanischen Firma Takefu. Die Härte dieses Stahls liegt zwischen 62-65 HRC, er hat einen hohen Kohlenstoffgehalt, ist aber dennoch rostfrei. Dieser Stahl hat eine viel höhere Schneidleistung als zum Beispiel VG-10 b und wird für hochwertige Küchenmesser verwendet. Seltsamerweise verwenden einige Hersteller diesen Stahl trotz der Kosten auch für Klappmesser und feststehende Outdoor-Messer.
Carpenter's CTS-XHP Stahl ist ein hochlegierter Pulverstahl mit einem hohen Kohlenstoff- und Chromgehalt. Trotz seiner eher einfachen Zusammensetzung besitzt er aufgrund seiner sehr feinkörnigen Struktur ein ziemlich hohes Schärfepotenzial. Dieser Stahl wird für viele Zwecke verwendet, wie z. B. die Herstellung von Küchenmessern oder chirurgischen Instrumenten. Der Stahl hat eine ziemlich gute Korrosionsbeständigkeit, eine gute Schnitthaltigkeit und lässt sich leicht schärfen und polieren, was ihn zu einer ausgezeichneten Wahl für EDC-Alltagsmesser macht.
CPM-S30V Stahl wurde 2001 entwickelt und wird heute auch für die Herstellung von Premium-Besteck verwendet. Dieser Stahl ist eine martensitische Legierung aus Verbundstählen mit einer sehr guten Kombination aus Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Dieser Stahl ist in seiner Leistung deutlich überlegen gegenüber Stählen wie 440C und D2, wenn er auf eine bestimmte Härte gehärtet wird. In der Praxis ist er ziemlich hart, aber auch recht leicht zu schärfen.
Der 14C28N Stahl des schwedischen Herstellers Sandvik gilt als Nachfolger der Sorte 13C26. Hier sprechen wir nicht nur von einem bestimmten Stahl, sondern von einer ganzen Stahlfamilie. Diese Stahlsorte wird sehr häufig für Kershaw Taschenklappmesser verwendet. Er hat eine hohe Korrosionsbeständigkeit dank der Zugabe von Stickstoff zur Legierung. Dieser Stahl ist außerdem sehr scharf und leicht zu schärfen und zu polieren. Es ist ein sehr gebräuchlicher und erschwinglicher Stahl.
N690Co Stahl ist ein rostfreier Chromstahl, der Kobalt, Molybdän und Vanadium enthält. Die Hauptanwendungsbereiche dieses Stahls sind solche, die hohe Schneideigenschaften und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Messerblätter aus diesem Stahl sind sehr stark und langlebig. Aufgrund des hohen Chromgehalts sind die Klingen praktisch rostfrei, selbst wenn sie über sehr lange Zeit Feuchtigkeit ausgesetzt sind. Trotz all dieser Eigenschaften lassen sich Klingen aus N690Co Stahl recht leicht schärfen.
Messer aus diesem Stahl eignen sich gut für Tourismus, Survival, Bushcraft sowie als Küchen-, Taschen- und EDC-Messer.
Grundsätzlich hat der VG-10 Stahl ein Unterscheidungsmerkmal, das nichts direkt mit dem Stahl selbst zu tun hat. Wenn man Messer mit diesem Stahl betrachtet, die von verschiedenen japanischen Herstellern gefertigt werden, kann man immer auf eine gute oder sogar sehr gute Klingenqualität zählen.
Außerdem lässt sich dieser Stahl sehr gut mit japanischen Wassersteinen schärfen. Im Vergleich zu N690 hat VG-10 eine geringere Korrosionsbeständigkeit. Messer, die von einem japanischen Hersteller aus diesem Stahl gefertigt werden, sind immer eine sehr gute Wahl.
440C Stahl kann als einer der gebräuchlichsten Messerstähle des späten letzten Jahrhunderts bezeichnet werden, aber auch heute werden viele Messer noch aus diesem Stahl gefertigt. Die Haupteigenschaften dieses Stahls sind hohe Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Verschleißfestigkeit. Trotz all seiner Qualitäten und der relativen Erschwinglichkeit kann diese Legierung rosten, wenn sie über längere Zeit Feuchtigkeit ausgesetzt ist. Da kein Vanadium im Stahl enthalten ist, ist er weniger verschleißfest als andere.
Dieser wird bei kostengünstigen Taschenmessern sowie Einsteiger-EDC-Messern verwendet.
AUS-8 Stahl ist ein japanischer rostfreier Legierungsstahl mit Chrom- und hohem Kohlenstoffgehalt. Dieser Stahl hat ein ziemlich gutes Gleichgewicht zwischen Korrosionsbeständigkeit, Schärfe und Erhalt der Schneidkante. Dieser Stahl übertrifft die Qualitätsparameter der Stähle 440B und 440C. Dieser Stahl ist leicht zu schärfen und die Schneidkante kann fast rasiermesserscharf sein, was ihn für Anfänger leicht handhabbar macht.
Wie der Stahl 440C wird dieser Stahl oft für Taschen-, Gentlemen- und EDC-Messer verwendet.
Zu Beginn dieses Artikels haben wir erwähnt, dass Sie vor der Wahl eines Stahls den Zweck Ihres Messers richtig verstehen sollten und dann einen Stahl auswählen, der zum Zweck passt. Sie sollten auch entscheiden, welches Profil Sie unter allen vorhandenen Profiltypen für Ihre Messerklinge wünschen, da nicht jeder Stahl die Form der Schneide in einem bestimmten Winkel halten kann.
Wenn Sie mit erheblichen seitlichen Belastungen und häufigem Gebrauch rechnen, ist es besser, duktilere Stahlsorten zu verwenden. Für den Hausgebrauch in der Küche mit überwiegend geraden Schnitten und ohne das Treffen harter Materialien können Sie härtere Stahlsorten mit einem hohen Schärfeniveau verwenden.
Wenn es Ihnen immer noch schwerfällt, eine eigene Wahl zu treffen, ist es besser, Rat bei einem Meistermessermacher oder einem qualifizierten Fachmann in einem Messerladen einzuholen. Andernfalls hängt die Qualität des Stahls von Ihrer Bereitschaft ab, den Preis für das Messer zu zahlen.
Neben allen physikalischen und chemischen Eigenschaften der Stähle und einer Vielzahl von Messerpreisen sollten Sie versuchen, Ihre Aufmerksamkeit auf lokale Stahl- und Messermacher zu richten, da diese die größte Erfahrung mit lokal produzierten Stahlqualitäten haben und Sie beraten oder Ihnen die besten Optionen bieten können.
Der Messstahl ist ein sehr wichtiger Teil des Messers, jedoch ist er immer noch nur ein Teil. Jedes Messer ist eine individuelle Entscheidung, und es ist klug, es vor dem Kauf in die Hand zu nehmen. In diesem Artikel haben wir Stähle erwähnt, die sich auf die eine oder andere Weise als nützlich erwiesen haben.
Moderne rostfreie Stähle bieten hohe Schärfe- und Leistungsniveaus und sind komfortabler zu verwenden als Schnellarbeits- und andere Kohlenstoffstähle.
Sie müssen sich nur zwischen hoher Schärfe und möglicher Korrosion sowie einfach teuren Stählen entscheiden, die letztendlich eine höhere Leistungsrate aufweisen. Andererseits haben Sie einen Stahl, der sowohl hohe Härte als auch Rostbeständigkeit besitzt, aber wahrscheinlich etwas weniger produktiv ist, dafür aber auch erschwinglicher und praktischer. Das Wichtigste ist, sich daran zu erinnern, dass die Wahl des besten Stahls für eine Klinge oder die Wahl eines Messers mit einem bestimmten Stahl bei weitem nicht ausreicht. Der Grund dafür ist ganz offensichtlich – die Klinge ist nur ein Teil des Messers, aber das Richtige ist, ein Messer mit einem bestimmten Stahl zu wählen, der für Ihre Zwecke geeignet ist.
Dieses Diagramm basiert auf Informationen aus verschiedenen frei zugänglichen statistischen Tests und Herstellerdaten und erhebt keinen Anspruch auf ausschließliche Genauigkeit, sondern zeigt nur einige durchschnittliche Referenzdaten, die als eine Art Handbuch oder Leitfaden für moderne Messerstähle betrachtet werden können:
|
Stahl |
Tragen |
Zähigkeit |
Korrosion |
Leichtigkeit |
|
14C28N |
5 |
6 |
4 |
5 |
|
440C |
4 |
5 |
4 |
6 |
|
AUS-8 |
3 |
4 |
4 |
8 |
|
CPM-20CV |
9 |
6 |
7 |
2 |
|
CPM-S30V |
8 |
5 |
7 |
5 |
|
CPM-S90V |
9 |
3 |
5 |
1 |
|
CTS-XHP |
9 |
6 |
6 |
5 |
|
M390 |
9 |
6 |
7 |
3 |
|
N690 |
5 |
4 |
7 |
6 |
|
VG-10 |
5 |
4 |
7 |
6 |
|
ZDP-189 |
9 |
5 |
5 |
2 |
|
ELMAX |
9 |
6 |
5 |
4 |
|
SGP2 / 3G |
9 |
7 |
7 |
6 |
|
Stahl |
Land |
G |
Cr |
Macao |
V |
Co |
Ni |
Mn |
Si |
HRC |
|
14C28N |
Schweden |
0,62 |
14,00 |
- |
- |
- |
- |
0,60 |
0,20 |
55-62 |
|
440C |
Vereinigte Staaten |
0,95-1,20 |
16,0-18,0 |
0,75 |
- |
- |
- |
1,00 |
1,00 |
57-59 |
|
AUS-8 |
Japan |
0,70-0,75 |
13,0-14,5 |
0,10-0,30 |
0,10-0,26 |
- |
0,49 |
0,50 |
1,00 |
57-59 |
|
CPM-20CV |
Vereinigte Staaten |
1,90 |
20,00 |
1,00 |
4,00 |
- |
- |
0,30 |
0,30 |
59-62 |
|
CPM-S30V |
Vereinigte Staaten |
1,00 |
14,00 |
2,00 |
4,00 |
- |
- |
— |
0,50 |
59-61 |
|
CPM-S90V |
Vereinigte Staaten |
1,35 |
14,00 |
1,00 |
9,00 |
- |
- |
0,50 |
0,50 |
56-58 |
|
CTS-XHP |
Vereinigte Staaten |
16,00 |
16,00 |
0,80 |
0,45 |
- |
0,35 |
0,50 |
0,40 |
60-64 |
|
M390 |
Österreich |
1,90 |
20,00 |
1,00 |
4,00 |
- |
- |
0,30 |
0,70 |
60-62 |
|
N690 |
Österreich |
1,07 |
17,30 |
1,10 |
0,10 |
1,50 |
- |
- |
0,40 |
58-60 |
|
VG-10 |
Japan |
0,95-1,05 |
14,5-15,5 |
0,90-1,20 |
0,10-0,30 |
1,30-1,50 |
- |
0,50 |
- |
59-61 |
|
ZDP-189 |
Japan |
3,00 |
20,00 |
1,40 |
0,10 |
- |
- |
0,50 |
0,40 |
64-67 |
|
ELMAX |
Österreich |
1,70 |
18.0 |
1.00 |
3.00 |
- |
- |
0.30 |
0.80 |
58-62 |
|
SGP2 / 3G |
Japan |
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Wenn Menschen nach hoch bewerteten maßgefertigten Messern suchen, beginnen sie oft mit den falschen Filtern. Sie achten auf Gravuren, exotische Griffmaterialien, seltene Damastmuster oder den Ruf eines Herstellers, den sie ständig in den sozialen Medien sehen. Diese Dinge können wichtig...
Was ist Cru-Wear Stahl und warum wurde er entwickelt? Cru-Wear ist ein Hochleistungs-Werkzeugstahl, der darauf ausgelegt ist, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit auszubalancieren, und wird häufig in Messern verwendet, bei denen die Stabilität der Schneide unter starker Beanspruchung wichtiger ist als Korrosionsbeständigkeit....
Was ist Nitro-V Stahl und warum wird er in Messern verwendet? Nitro-V ist ein mit Stickstoff und Vanadium legierter rostfreier Messerstahl, der darauf ausgelegt ist, Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und einfache Schärfbarkeit zu einem praktischen Preis auszubalancieren. Er liegt zwischen klassischen Feinkorn-Rostfrei-Stählen...
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