Cómo la piedra antigua se convierte en profesional

Cómo la piedra antigua se convierte en profesional

Período antiguo

Antes de abordar el uso de piedras de afilar antiguas, conviene recordar cómo eran las primeras herramientas humanas entre el 700.000 y el 40.000 a. C. Las primeras herramientas de piedra eran bastante diferentes, pero tenían bordes afilados. Con el tiempo, el hombre ha aprendido a mejorar sus herramientas y la tecnología de procesamiento de la piedra, lo que también condujo a la creación de herramientas de madera y hueso.

Los humanos aprendieron a crear herramientas para la vida cotidiana, así como armas, en el transcurso de su actividad. Los cuchillos de piedra se fabricaban con pedernal, obsidiana, pizarra y cuarzo.

Cabe mencionar que crear artículos domésticos y armas utilizando tecnologías primitivas no es tarea fácil y requiere cierta experiencia y habilidad. Artesanos como Errett Callahan y Dale Duby, quienes infundieron nueva vida a la tecnología primitiva, crean objetos sobre esta base, y algunos productos pueden considerarse obras de arte. Esta tendencia, la capacidad de crear herramientas y cuchillos con materiales improvisados, es popular hoy en día entre los supervivientes.

El desarrollo de técnicas de modelado de determinadas herramientas también está directamente relacionado con los métodos primitivos de fabricación de herramientas.

Existe evidencia histórica de que el uso de piedras de afilar comenzó a desarrollarse al final de la Edad de Piedra, alrededor de 5000 años a. C., es decir, a principios de la Edad del Bronce, y está inseparablemente ligado a las herramientas de corte. Las primeras piedras de afilar eran rocas con propiedades abrasivas. Sin embargo, según algunos estudios, el antiguo método de afilar herramientas se inventó hace unos 75 000 años.

En la literatura especializada se puede encontrar información sobre piedras con ranuras características dejadas por el uso frecuente durante un periodo muy largo.

Un ejemplo de esta herramienta primitiva es el hacha Langdale. Según algunos arqueólogos, su fabricación consistía en afilar sistemáticamente la hoja en una ranura en V del instrumento, denominada ranura de afilado.

https://en.wikipedia.org/wiki/Grooves_(arqueología)

Si así era la fabricación de las herramientas, este trabajo era difícil incluso para una persona experta. El propósito directo de estas piedras no tiene una explicación clara. Sin embargo, demuestra que los humanos ya conocían las propiedades abrasivas de las rocas.

Solo podemos conjeturar cuál era el procedimiento detallado para procesar y afilar las herramientas y cuáles eran los tamaños de las piedras de afilar. Es un hecho que las herramientas de piedra evolucionaron con el desarrollo de la sociedad y las propiedades abrasivas de la piedra han sido utilizadas por la humanidad desde tiempos inmemoriales.

La Edad del Hierro

Con el tiempo, las herramientas de piedra fueron sustituidas por las de metal, y las piedras de afilar cambiaron de tamaño y se redujeron para facilitar su transporte. Con la transición a la Edad del Hierro, el hierro se convirtió en el material principal para la fabricación de diversas herramientas y armas. La evolución de diversas actividades llevó al hombre a la necesidad de buscar nuevos abrasivos y mejorar las herramientas abrasivas para lograr un mejor acabado y un ángulo preciso de las hojas.

Simultáneamente con el perfeccionamiento de las herramientas, se perfeccionó el proceso de afilado, lo que dio lugar a la aparición de las amoladoras manuales a principios del primer milenio d.C.

En los siglos V y VI surge la producción artesanal, y el proceso de moler y pulir se convierte en parte integral de ella. Algunos ejemplos famosos de las primeras máquinas de la época son las ruedas de amolar y las piedras de molino de alfarero.

Al considerar el desarrollo del proceso de afilado como un fenómeno histórico, los arqueólogos confirman la existencia de un proceso gradual de procesamiento de hojas. El proceso constaba de tres pasos: afilado, desbarbado y acabado. Estos tres procesos se mantienen inalterados. Cabe suponer que, al principio, el desbaste y el afilado eran suficientes. Posteriormente, con la evolución de la actividad humana, aumentaron los requisitos de calidad para la precisión angular del acabado. El acabado de las hojas, por lo tanto, se convirtió en parte integral del proceso de procesamiento y acabado de las mismas.

Posteriormente, la extracción y el procesamiento de minerales abrasivos se convirtieron en objeto de la minería. Ninguna rama industrial existe sin el molido. Durante siglos, abrasivos naturales conocidos como el granate, el sílex, el corindón o el papel de lija se han utilizado, y se siguen utilizando, en la fabricación de herramientas de molido.

La fabricación de armas, que existía mucho antes del nacimiento de las grandes ciudades y la formación de las economías nacionales de diferentes países, sirvió como un trampolín definitivo para la formación de empresas industriales en el futuro. La cooperación entre especialistas de diferentes profesiones en esta industria fue la base para el surgimiento de las capacidades de producción.

Cuchilleros y afiladores en la historia

Las fábricas de cuchillos y herramientas de corte surgieron en la segunda mitad del siglo XIX, coincidiendo con el auge de las economías nacionales de los principales países del mundo. Se establecieron plantas de procesamiento de mineral de hierro y fábricas de cuchillos para la venta masiva en Estados Unidos, Francia, Italia, Portugal, España, Austria y Alemania.

La disponibilidad de depósitos de piedra natural en América del Norte, Europa y Japón ha abierto nuevas posibilidades de producción y estimulado la comercialización, la distribución generalizada y las ventas masivas de piedras de afilar.

En varios países europeos, como Alemania, Bélgica e Inglaterra se descubrieron yacimientos de piedras de afilar naturales y se produjo su extracción a gran escala y su venta masiva, incluyendo exportaciones a diferentes países del mundo.

fabricantes de cuchillos alemanes

La marca SOLINGEN es el resultado de casi 700 años de historia y productos de alta calidad. Alrededor del año 1250, todo comenzó con la producción de espadas, y solo en 1374, el conjunto de herrerías adquirió la categoría de ciudad. La producción artesanal continuó hasta 1850 y la ciudad contaba con unas 100 herrerías. Dado que aún no se habían inventado los tornos eléctricos, en aquella época la rotación de una muela de afilar antigua se aseguraba mediante un flujo de agua, según el principio del molino de agua. Esta tecnología fue posteriormente sustituida por las máquinas de vapor durante la industrialización, y la productividad de las cuchillerías, incluida la calidad del acabado de las hojas, aumentó drásticamente.

Las marcas más conocidas en Solingen son Güde, Zwilling, Wüsthof, RÖR, ISS y otras.

Una de las piedras de afilar naturales más famosas y antiguas, no solo en Alemania, sino también a nivel mundial, es la pizarra de Turingia, que en su época se comercializaba bajo la marca Escher, conocida desde hacía casi 200 años. La empresa exportaba esta piedra de afilar principalmente a Estados Unidos y, en cierto modo, se ha convertido en un fenómeno y el equivalente a una calidad inigualable para afilar herramientas de barbería.

fabricantes de cuchillos austriacos

En las cercanías de la ciudad austriaca de Steyr (en alemán: Steyr) se descubrieron yacimientos de mineral de hierro, y entre 1850 y 1870 la industria siderúrgica experimentó un rápido crecimiento. Como resultado, se fundó Steyr-Daimler-Puch AG, una de las mayores empresas de producción de armas blancas de Europa. En 1890, contaba con unas 10.000 personas empleadas.

La historia también demuestra que en el siglo XVI ya había más de una docena de cuchillerías cerca de Steyer, en Trattenbach.

En Austria, en la ciudad de Gosau, todavía existen yacimientos de piedra natural para la producción de muelas, piedras de molino y piedras de afilar manuales.

fabricantes de cuchillos franceses

Dos ciudades de Francia se hicieron famosas por la producción de cuchillos antiguos y armas blancas. Klingenthal (Francia) se convirtió a su vez en la Solingen de Alsacia con la apertura de una fábrica en 1730 para la producción de armas blancas. Obreros extranjeros de Solingen vinieron a trabajar aquí. Ya en 1770, se abrieron allí varias forjas, cerrajerías, fundiciones y talleres de afilado. Más tarde, en 1834, la producción de armas se trasladó al interior. En Thiers, otra ciudad francesa, la producción de cuchillos nunca cesó y sigue siendo muy activa hoy en día.

Desde el siglo XIV, las orillas del río Durolle han albergado numerosas industrias. En 1840, había alrededor de 12 herrerías y 70 fábricas de afilado en las orillas del río. Los mayores conglomerados de cuchillería se encontraban y se encuentran en la región de Laguiole y Chambéry, lo que equivale al "hecho en Francia". También surgieron otros centros de fabricación de cuchillería, como los de Nogent en 1850.

Cuchilleros portugueses

Portugal también puede considerarse uno de los centros europeos de fabricación de cuchillos antiguos y uno de los más grandes de Europa. Hoy en día, Icel es la empresa líder y, junto con Wüsthof y Zwilling, JA Henckels en Solingen y Arcos en España, se encuentra entre las marcas de cuchillos más importantes de Europa. Además, existe un pequeño y antiguo pueblo en Portugal conocido por la producción de navajas de bolsillo tradicionales y vintage, muy similares a la francesa Opinel. Según algunos historiadores, la producción en Portugal supone una clara competencia a la de Solingen.

España, al igual que otros países, cuenta con una larga y antigua historia de desarrollo de la producción de armas blancas a un alto nivel en la ciudad de Toledo. Es un hecho histórico que en las cercanías de Toledo existían fabricantes de armas antiguas antes de la llegada de los romanos a la Península Ibérica en el siglo III a. C. Las armas blancas de Toledo alcanzaron su máximo auge durante el nacimiento del Imperio español a finales del siglo XV. Además, muchas armas blancas creadas en España en general no solo eran de alta calidad, sino que también eran obras de arte de la época y se distinguían por un alto grado de acabado decorativo. Lamentablemente, con el tiempo, la artesanía ha decaído y hoy en día solo quedan cinco pequeñas fábricas de cuchillos y armas blancas.

Una de las navajas más famosas y antiguas de España es la gran navaja Navaja, conocida mucho más allá de las fronteras del país.

Entre los fabricantes modernos de cuchillos con una larga trayectoria, destacan empresas de antigüedades como Nieto, Muela y Aitor. Muela ofrece una amplia gama de cuchillos de caza y turismo de calidad. Nieto, por el contrario, se especializa en la producción de modelos más clásicos y vintage, aunque su catálogo también incluye diseños modernos. Por su parte, empresas como Cudemann y RUI ofrecen una amplia gama de cuchillos a precios bastante asequibles. AITOR es conocida por la producción de cuchillos de supervivencia.

fabricantes de cuchillos italianos

Como dicen en Italia: "I migliori coltelli d'Italia": los mejores cuchillos se fabrican en Italia. Este país del sur de Europa es conocido no solo por su excelente vino, sino también por sus maestros cuchilleros. Entre los fabricantes de renombre mundial, se encuentran, por ejemplo, Extrema Ratio, LionSteel, Fox Knives, Beltrame y MKM. El diseño audaz y la alta calidad de fabricación son característicos de los cuchillos italianos. Los fabricantes italianos ofrecen cuchillos de todo tipo, desde cuchillos EDC y tácticos hasta cuchillos de caza y turismo vintage y clásicos.

Fabricantes de cuchillos de EE. UU.

Los cuchillos estadounidenses siempre se consideran productos y el equivalente del fenómeno bastante común de las «posibilidades ilimitadas». Esto es muy común en fabricantes como Al Mar, Steel Will y SOG. Marcas como CRKT presentan productos con soluciones innovadoras. Algunas, como Benchmade, se especializan en la producción de cuchillos plegables de alta calidad para uso diario. Empresas como Buck, Gerber y TOP's se especializan en la fabricación de cuchillos para las categorías tradicionales de navajas de bolsillo, supervivencia y bushcraft.

Muchos aficionados y afiladores de cuchillos en EE. UU. suelen usar la piedra de afilar natural de Arkansas. Esta piedra se considera una de las mejores piedras naturales para el acabado del filo después del afilado. La piedra es un cuarzo de grano fino compuesto en un 99,5 % de óxido de silicio.

Hay cuatro grupos de piedras de Arkansas: Washita, Arkansas Translucent, Arkansas Hard y Arkansas Black.

Podemos concluir que todas las empresas productoras de cuchillos tienen un ciclo completo de procesamiento de la hoja, incluido el desbaste, el rectificado y el acabado, que se lleva a cabo en diferentes equipos, pero una muela abrasiva, correas y otros abrasivos, producidos por grandes empresas especializadas, también se utilizan en diferentes etapas de producción.

Desarrollo de las fábricas de afilado en el Japón medieval y en la época moderna en Europa y Estados Unidos.

El desarrollo de talleres especializados de afilado de cuchillos como empresas independientes se produjo más tarde, durante la distribución generalizada de productos de cuchillos y las crecientes necesidades de la sociedad, que no podían ser cubiertas por los propios fabricantes de productos de cuchillos.

Cabe destacar en primer lugar a los maestros japoneses del afilado, quienes están inseparablemente vinculados con los lugares de extracción de piedras de afilar al agua, que se remontan al período Heian (749-1185). Con el establecimiento del shogunato Kamakura en Japón, la producción de espadas y otras armas blancas para los samuráis aumentó drásticamente. Con ello, aumentó la necesidad de piedras de afilar. Durante el período Muromachi (1336-1573), se descubrió un yacimiento de piedra natural de alta calidad cerca de Kioto, que aún se utiliza en la actualidad.

Durante este período histórico, surge oficialmente la profesión de afilador de cuchillos. Durante el período Edo (de 1603 a 1868), la extracción, el procesamiento y la venta de piedras de afilar estaban bajo control estatal. Al final del período Edo, se publicó el libro "El encanto de las piedras de afilar naturales de Kioto", que describe cómo trabajar con piedras naturales. Este libro sigue siendo hasta la fecha la fuente de conocimiento más fiable para profesionales y aficionados del afilado.

Con el inicio de la Restauración Meiji (1868-1912), Japón adoptó una gestión capitalista, se privatizaron las minas, se mejoró la tecnología de extracción y procesamiento de piedras, y las ventas aumentaron. Por esta razón, muchos afiladores profesionales perdieron sus antiguos puestos y la demanda de sus servicios disminuyó considerablemente. Con la llegada de las piedras abrasivas artificiales al mercado, la extracción de piedras naturales en Japón disminuyó drásticamente. Hoy en día, solo los afiladores de cuchillos profesionales y aficionados que saben cómo usar estas piedras las utilizan.

A finales del siglo XIX y principios del XX, se produjo una "Gran Emigración" (en italiano: la grande emigrazione), que comenzó en la década de 1870, inmediatamente después de la unificación definitiva de Italia y la crisis agraria que estalló en el país. Un gran número de italianos abandonaron su patria y eligieron Estados Unidos como uno de sus principales destinos. En este contexto, existe un sector de italianos que llegaron al país de las ilimitadas oportunidades, quienes se autodenominan "moleta" ( https://www.latimes.com/archives/la-xpm-1991-10-03-fo-4283-story.html ). Según relatos históricos, la víspera de la Primera Guerra Mundial y la división de territorios entre Austria e Italia impulsaron la llegada de maestros afiladores italianos a Estados Unidos. Más tarde, en 1930, los afiladores italianos fundaron la Asociación de Afiladores de Cuchillos para consolidar sus áreas de influencia. Los herederos de muchos artesanos de aquella época se han convertido en grandes empresas en la actualidad. Mientras que sus predecesores transportaban sus sencillos equipos en pequeñas carretillas, hoy un camión entero de equipos sale hasta el cliente y entrega una gran cantidad de pedidos completados.

En cuanto a los maestros afiladores de cuchillas de otros países, desde la segunda mitad del siglo XIX hasta la primera mitad del siglo XX, existen pocas diferencias en los métodos de procesamiento. Muchos de ellos mantienen una actividad estable, asociada a las peculiaridades del equipo, mientras que otros optan por buscar clientes en las calles de las ciudades como actividad económica.

Después de más de medio siglo de desarrollo tecnológico y de cambios significativos en la forma de prestar los servicios en muchas ciudades alrededor del mundo, los pequeños maestros afiladores aún tienen la costumbre de sentarse en las esquinas y ofrecer sus servicios.

El período de industrialización, la revolución técnica y los descubrimientos técnicos

En la época moderna, las piedras de afilar se extraían en canteras de todo el mundo (Inglaterra, Francia, Alemania, Suecia y EE. UU.) y se generalizaban. Muchos afiladores utilizan piedras de afilar naturales de diferentes tipos y tamaños hasta el día de hoy. La alta demanda de abrasivos de calidad ha provocado que muchas canteras se agoten y pierdan su rentabilidad.

Con el desarrollo de la industria química, se hizo posible producir discos y piedras abrasivas artificiales con granos homogéneos y la demanda de abrasivos naturales comenzó a caer.

Debido al importante crecimiento de la industria, el volumen de materiales abrasivos consumidos aumentó, lo que a su vez condujo a la necesidad de crear empresas especializadas para la producción de materiales abrasivos heterogéneos basados ​​en abrasivos artificiales a escala industrial.

La producción de muelas abrasivas con aglomerante cerámico, y posteriormente de discos abrasivos con aglomerante vulcanitario basados ​​en abrasivos naturales, se inició como resultado de los avances industriales de finales del siglo XIX y principios del XX. Un avance tecnológico significativo fue el descubrimiento del polvo de carburo de silicio y el corindón artificial. El desarrollo posterior de toda la industria se acompañó del desarrollo de nuevos abrasivos artificiales.

Empresas líderes entonces y hoy

La aparición de grandes empresas industriales productoras de abrasivos tuvo como objetivo principal la producción de materiales abrasivos para las necesidades del trabajo de los metales.

 La Compañía Carborundum

A veces, la historia la escriben no solo políticos y artistas, sino también inventos técnicos como los abrasivos artificiales. Un buen ejemplo es el método patentado de Edward Goodrich Acheson para producir materiales de carburo de silicio, inventado en Pensilvania, EE. UU., en 1891. Algunos descubrimientos se logran mediante ensayo y error, algo común en la historia. La fusión de diversos materiales químicos en un horno eléctrico dio como resultado un polvo de pequeños cristales brillantes. Esta invención se convirtió en la piedra angular del desarrollo posterior de los materiales abrasivos a base de carburo de silicio.

Abrasivos Norton

Tiempo después, en 1883, el ingeniero Auguste Verneuil, en Francia, inventó un método para crear piedras preciosas artificiales. En 1892, perfeccionó su investigación y descubrió un método para producir corindón artificial mediante la fusión de bauxita. Tras mejorar el proceso de fusión de la bauxita, el ingeniero Jacobs obtuvo corindón, también conocido hoy como óxido de aluminio. Este método fue posteriormente utilizado por Norton para producir discos abrasivos.

Tanto el carburo de silicio como el electrocorindón se utilizan ampliamente en todo el mundo para la producción de herramientas abrasivas para el mecanizado de alta precisión de diversas superficies.

Más tarde, en 1942, se obtuvo el monocorindón y en la década de 1960 comenzó la producción de diamantes sintéticos.

Boride y sus divisiones

Los materiales abrasivos de la marca Boride se producen desde hace aproximadamente 40 años y se utilizan para diversos fines industriales en más de 50 países. Además de una amplia gama de materiales abrasivos, la empresa produce hojas y bruñidores para el procesamiento semiautomático y el pulido de superficies de diversos moldes y piezas pequeñas.

Las marcas mundiales que ocupan un nicho en el mercado de abrasivos incluyen la empresa Gesswein, Joke, Pferd y otras.

Las barras para el tratamiento de superficies son sólo una pequeña parte de lo que actualmente producen los líderes de la industria.

Innovaciones en el afilado moderno

En las últimas décadas, gracias a la creación de nuevas máquinas metalúrgicas para talleres y al acceso simplificado a recursos como el acero, se ha producido un aumento en el número de talleres medianos y pequeños en todo el mundo que producen cuchillos a medida. En este entorno, como antes, suele existir un ciclo completo de producción de hojas, excepto el proceso de producción de acero. Por esta razón, los maestros cuchilleros deben ocuparse del procesamiento del acero, el ajuste del ángulo, el preacabado y el acabado.

Además, el número de personas interesadas en los cuchillos, tanto usuarios como coleccionistas, también está creciendo. Algunos usuarios también se interesan en afilarlos.

En este entorno suelen surgir nuevas ideas y se mejoran las soluciones existentes.

Un ejemplo de ello es Edge Pro Inc., dirigida por su creador e inventor, Ben Dale. La empresa es ampliamente conocida como fabricante de dispositivos de afilado inventados por el Sr. Dale y de abrasivos de formato especial en una amplia gama de productos.

El Sr. Dale no inventó un nuevo abrasivo, sino que recurrió a la base de materiales y consumibles ya existentes, creados previamente por Boride. El Sr. Dale combinó su solución técnica para el dispositivo de afilado con el popular formato de piedra abrasiva de 150 x 25 mm, entonces existente. De este modo, la solución industrial se introdujo en un campo de actividad ligeramente diferente, antes no previsto para ello, a saber, el afilado de cuchillos, y se hizo muy popular entre los afiladores y los maestros del afilado.

Algunos fabricantes de sistemas de afilado apreciaron este tamaño de barras abrasivas y comenzaron a producir dispositivos de afilado para utilizarlos junto con ese formato de abrasivos.

Los afiladores comenzaron a producir barras de formato Apex no sólo a partir de barras de tamaño completo basadas en abrasivos artificiales sino también a partir de piedras de afilar naturales.

¿Quién debería utilizar piedras profesionales?

Fotografía 6 Проф.брусок

Si eres principiante, deberías considerar usar abrasivos artificiales más económicos. Muchos encontrarán un nivel de nitidez aceptable. Si el resultado no es lo suficientemente afilado, siempre es posible comprar piedras abrasivas artificiales más caras.

Recomendamos comprar y usar piedras profesionales si el nivel de acabado del filo de herramientas o cuchillos es adecuado. Además de la calidad del acabado, algunos abrasivos, como los de diamante, garantizan una alta eficiencia de afilado (velocidad de arranque de viruta) y ahorran tiempo.

Conclusiones

Y así podemos rastrear cómo una roca con propiedades abrasivas para afilar hachas de piedra después de miles de años se volvió adecuada para afilar hojas con un filo fino y una gran agudeza, con las que el hombre neolítico ni siquiera podía soñar.

Resumen

Además, proporcionamos listas de depósitos de piedras de molienda naturales, empresas que producen piedras abrasivas artificiales y sus categorías.

Países de origen de las piedras de afilar naturales más famosas:

En EE. UU., las principales piedras naturales se extraen de yacimientos en las montañas de Arkansas: Arkansas Black, Arkansas Hard, Arkansas Translucent y Washita. Dan's Whetstone Company, Inc., Norton Company, las extrae y vende.

En Rusia : microcuarcita (baikalita), belorechita (cuarcita de Beloretsk), jaspe técnico

En el Reino Unido : Charnley Forest, Dalmore Blue, Dragons Tongue, Tam O'Shanter, Yellow Lake, Llyn Melynllyn, Moughton Whetstone, Llyn Idwal

En Bélgica – Coticule, BBW, La Lorraine - Rouge du Salm.

En Alemania - Piedra de afilar de agua Esher de Turingia.

En China : Guangxi, Sungari.

En Japón , las piedras tienen nombres según su ubicación de extracción y su clasificación es demasiado extensa para mencionarla en este artículo.

Lista de los principales fabricantes de piedras de afilar artificiales: KASUMI, KING, NAKATOMI, NANIWA, SHAPTON, SIGMA, Spyderco, SUEHIRO, Norton Company, Boride

Categorías de piedras de afilar profesionales: Piedras de diamante, Piedras CBN, Piedras de óxido de aluminio, Piedras de carburo de silicio, Piedras naturales, Piedras seminaturales, Piedras de cerámica sinterizada, Correas y almohadillas y Películas de pulido.