Il existe de nombreuses interprétations et descriptions du concept d'épée, selon la période historique et la localisation géographique, mais une chose est sûre : il s'agit d'une arme à lame longue. Nous n'entrerons pas dans les détails historiques dans le cadre de cet article.
Qu'est-ce qui vous vient à l'esprit le plus facilement lorsqu'on entend le mot épée ? Vous imaginez peut-être les shashkas, les spadrons, les sabres, les épées médiévales à double tranchant, et enfin, sans doute le summum de la forge, le célèbre katana japonais. Tous ces objets ont été inventés pour créer des armes d'un tranchant et d'une efficacité exceptionnels, car il s'agit d'une véritable arme blanche à usage bien précis.
Mais nous n'allons pas parler du but, mais de ce que vous pouvez utiliser pour affûter un objet aussi long, de la façon dont les spécifications mêmes de la lame vous obligent à adopter une approche ou une autre dans le choix d'un système d'affûtage , ce qui sera plus facile, plus rapide et plus efficace, et ce qui sera réellement la bonne chose, mais probablement plus cher et plus lent.
Les lames d'épée présentent plusieurs caractéristiques techniques qui rendent leur affûtage difficile. La caractéristique la plus évidente est leur longueur. La deuxième caractéristique importante est la présence d'un ou deux tranchants. Compte tenu de leur longueur, il est difficile d'affûter ne serait-ce qu'un seul tranchant.
Outre les deux caractéristiques précédentes, le type et la largeur des biseaux sont importants. Dans tous les cas, l'utilisation d'un outil ou d'un système d'affûtage implique un retrait important de métal et un travail important.
La longueur de la lame , principale spécification, représente un problème majeur. Comparé à l'affûtage d'un couteau classique, même à main levée, les abrasifs dépassent la longueur et la largeur du couteau, ce qui facilite l'affûtage. Pour l'affûtage d'une épée, aucune pierre abrasive ne dépasse significativement la longueur et la largeur du couteau.
Si vous envisagez d'affûter une épée avec n'importe quel aiguiseur équipé d'une meule à aiguiser, d'une ponceuse à bande ou d'une meuleuse à bande sans fin, vous constaterez que l'affûtage de cette manière ne sera pas moins compliqué.
Aiguiser ne serait-ce qu'un seul tranchant n'est pas chose aisée, et lorsqu'il y en a deux, comme sur les lames à double tranchant, l'affûtage est deux fois plus difficile. Ceux qui ont déjà essayé d'aiguiser une vraie dague comprendront à quel point cela peut être difficile.
Le type et la largeur des biseaux constituent l'un des points les plus difficiles de l'affûtage, pour une raison simple : sur la grande majorité des épées, la largeur des biseaux correspond généralement au biseau secondaire. Autrement dit, le tranchant des épées est formé d'un biseau nul, presque comme sur les couteaux scandinaves. La seule différence réside dans la largeur nettement supérieure et dans l'absence totale de biseaux secondaires sur la lame d'un objet aussi précieux. C'est un blasphème d'envisager une telle chose.
Vous devez comprendre que la géométrie de la lame peut sembler simple à première vue, mais cette impression peut être trompeuse.
La plupart des épées se rétrécissent vers la pointe, tant en largeur qu'en épaisseur, et peuvent présenter des biseaux nuls convexes, droits ou concaves, et peuvent être dotées ou non d'une gouttière. Les lames peuvent être droites ou courbes, et la liste des spécifications peut être assez longue.
Fondamentalement, l'essence de la question se résume au fait que lors de l'affûtage de l'épée, il est nécessaire d'affûter correctement tout le plan du biseau et sur toute la longueur de la lame sans endommager sa convergence uniforme vers la pointe.
L'ensemble des caractéristiques techniques mentionnées ci-dessus constitue le défi de l'affûtage de toute épée. Aujourd'hui encore, les épées ne sont pas seulement des armes, mais aussi souvent des objets d'art forgeron, qui présentent des caractéristiques techniques et esthétiques particulières.
La longueur de chaque épée est différente, mais elle reste problématique lors de l'affûtage. Si la longueur est importante, il est difficile de contrôler et de maintenir l'épée en position, ainsi que de la maintenir en contact avec l'abrasif. Si le contact est instable, l'angle d'affûtage risque de ne pas être maintenu correctement.
Ce problème peut être résolu grâce à divers dispositifs techniques tels que des supports à rouleaux, des glissières avec support ou des pinces magnétiques. Le coût de telles solutions pour un usage individuel peut être très élevé et disproportionné.
Les différents types de biseaux constituent le deuxième point, et le plus fondamental, de l'ensemble du processus. Toute méthode, technique ou manuelle, doit être correctement calibrée pour affûter un type de lame particulier, comme expliqué ci-dessus.
Si vous envisagez d'utiliser un affûteur classique, même refroidi à l'eau, sachez qu'il n'existe aucune solution commerciale offrant un contact uniforme et un contrôle précis de l'angle lors de l'affûtage. Compte tenu de la nécessité de changer les meules abrasives, il sera extrêmement difficile d'affûter une lame longue avec précision et sans erreur, même avec de longues pinces. De plus, il n'existe aucun affûteur doté d'une pince suffisamment grande.
Sans une pince de serrage adéquate et en l'absence d'une grande table d'appui, la qualité du travail dépendra entièrement de l'expérience de l'affûteuse et de la qualité de la meule. Malgré cela, ce travail peut être qualifié de « rapide et salissant », car il est impossible de réaliser une telle tâche correctement et avec précision sur une affûteuse à eau standard.
Un affûteur doté d'une meule abrasive de diamètre et de largeur suffisants, d'une grande surface de contact et d'une table d'appui suffisamment grande est un appareil coûteux. Il ressemble à une meule à grande meule, souvent utilisée par les couteliers professionnels.
Dans l'industrie mondiale, on utilise souvent des meules d'affûtage à l'eau de très grand diamètre. La puissance, la taille et les exigences technologiques de ces équipements ne permettent leur utilisation que dans les grandes entreprises. À ces stades de production, les couteaux subissent une étape d'ébauche, et il ne s'agit pas d'affûtage proprement dit.
L'utilisation d'un affûteur humide d'établi est possible, mais pour un cycle d'affûtage complet, vous aurez besoin de plusieurs granulométries, et compte tenu de l'usure possible, vous devrez ajuster la configuration de l'ensemble du système d'affûtage pour obtenir les angles de tous les plans.
La seule chose techniquement possible à faire avec suffisamment de précision est de créer un biseau secondaire sur la lame de l'épée, mais il ne devrait pas être là par défaut, car cela modifie l'angle initial de convergence du tranchant, et cela modifie la netteté et l'agressivité de la coupe.
Aucun membre de l'équipe de production ne traitera votre cas personnellement, et encore moins en série. L'utilisation individuelle d'une meuleuse humide d'établi est envisageable, mais elle n'est ni rentable ni esthétique.
Il est possible d'affûter une épée à biseau concave avec une meule humide, mais seulement si le biseau est entièrement radial et que le diamètre de la meule correspond au rayon du biseau. Sinon, l'affûtage sera impossible. Par ailleurs, plus le rayon du biseau est petit, plus le diamètre de la meule doit être grand. Les biseaux droits et convexes peuvent causer de sérieux problèmes, pouvant aller jusqu'à la destruction complète de la lame.
Le broyeur lui-même est un appareil technologiquement complexe, qui ne propose généralement pas de solution toute faite et peut parfois se transformer en système d'affûtage. Il est certes possible de créer une configuration permettant de résoudre ce problème, mais cela nécessite un certain investissement et une certaine expérience dans l'utilisation de ce type d'équipement.
Il faut prendre en compte littéralement tous les paramètres d'une lame - la longueur de la lame, les angles de convergence des biseaux et leur forme, littéralement tout ce qui peut devenir un problème technique lors de l'affûtage et de la finition.
En termes d’efficacité d’enlèvement de métal, l’utilisation de meuleuses est la solution la plus productive.
Sur la meule de contact et/ou à l'aide de rouleaux supplémentaires, vous pouvez réaliser presque tous les biseaux concaves et en finir la surface, mais il faut toujours faire attention à la surchauffe éventuelle de la lame. Travailler sur la meule de contact est bien plus efficace qu'avec n'importe quelle meule abrasive d'affûteuse classique.
Vous pouvez utiliser une pince spéciale et un tampon de contact pour affûter des biseaux droits et nuls sur une lame droite ou effilée. Vous aurez besoin de trois rubans ou plus selon le résultat souhaité. Dans ce cas, il est également nécessaire d'utiliser un système de refroidissement, même en tenant compte du réglage de la vitesse du moteur de la meuleuse.
Si la géométrie de l'épée présente une courbure ou des biseaux convexes, même l'utilisation d'une meuleuse peut ne pas résoudre votre problème.
Dans tous les cas, l'étape finale de l'affûtage nécessitera une finition manuelle pour éliminer les bavures sur le tranchant. C'est là que vos compétences en affûtage manuel des lames seront plus que jamais nécessaires.
Même avec une précision suffisante du broyeur en raison des particularités de l'utilisation de bandes sans fin, il est toujours impossible d'obtenir les résultats du même niveau d'affûtage manuel de l'épée.
Essayer de produire des biseaux très fins sans refroidissement ou de finir le tranchant sur la bande n'est pas une bonne solution pour un acier de qualité et une lame coûteuse, car cela peut affecter l'image du coutelier.
L'affûtage manuel des épées sur une pierre à aiguiser est très laborieux, très complexe et beaucoup moins répandu que toutes les autres solutions technologiques modernes. L'expérience de l'affûtage manuel des épées au plus haut niveau n'a survécu peut-être qu'au Japon et est liée à l'un des types d'épées les plus célèbres : le katana japonais.
Certains maîtres polisseurs des générations passées ont servi le shogunat, et certains de leurs descendants sont aujourd'hui des trésors nationaux vivants, témoignage du niveau incomparable d'expérience et de connaissances dans ce domaine porté par les experts à travers les âges.
Dans l'affûtage manuel des lames courbes à biseaux droits et convexes selon la méthode japonaise, le processus est divisé en deux étapes principales, de 6 étapes chacune si l'on parle d'usinage d'une nouvelle lame chez le forgeron.
À chaque étape, 6 à 10 pierres naturelles à eau différentes et diverses émulsions peuvent être utilisées. Tous les rabots sont profilés exclusivement à l'œil nu, grâce à l'expérience du maître affûteur. Ainsi, l'épée obtient non seulement un tranchant exceptionnel, mais aussi une esthétique unique et unique. Tous les rabots sont profilés avec une qualité incomparable à celle de tout autre appareil technologique, et ces épées deviennent souvent des trésors nationaux.
Cela ne signifie certes pas que chaque épée nécessite un tel niveau de finition de la lame et un tranchant aussi tranchant. Cela indique simplement que certaines tâches, même avec le niveau technique actuel, ne peuvent être réalisées qu'à la main, et que la qualité peut surpasser, et surpasse effectivement, le traitement mécanique.
Une épée est un objet qu'il est peu probable qu'un utilisateur lambda puisse lui-même affûter. Cependant, tous les affûteurs expérimentés ne possèdent pas les connaissances et les compétences nécessaires pour affûter correctement leurs épées. Tous les experts en affûtage ne relèveront pas ce défi, faute de disposer de l'équipement technique et de l'expérience nécessaires.
Il n'est pas possible d'utiliser tous les systèmes d'affûtage ou appareils individuels pour affûter n'importe quel type d'épée, comme vous le souhaitez et comme vous le jugez approprié. Il est donc possible d'utiliser différents affûteurs humides pour l'affûtage des épées, avec certaines limitations. Les meules sont des appareils efficaces pour affûter certains types de biseaux, mais leur utilisation requiert de l'expérience et l'utilisation d'un système de refroidissement est fortement recommandée.
L'affûtage manuel de bons articles au niveau approprié, en tant que service, peut être assez coûteux et ne vaut la peine que pour l'affûtage de lames vraiment chères.
Le travail d'un affûteur sur un disque industriel de grand diamètre : https://www.youtube.com/watch?v=aU6u80Hyw5Y
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