Avant de passer à la question de l'utilisation des pierres à aiguiser anciennes, rappelons à quoi ressemblaient les premiers outils humains entre 700 000 et 40 000 av. J.-C. Les premiers outils en pierre étaient assez différents, mais ils avaient des bords tranchants. Avec le temps, l'homme a appris à améliorer ses outils et a perfectionné la technologie de traitement de la pierre, ce qui a également conduit à la création d'outils en bois et en os.
Les humains ont appris à créer des outils pour la vie quotidienne ainsi que des armes au cours de leur activité. Les couteaux en pierre étaient fabriqués en silex, obsidienne, ardoise et quartz.
Il faut dire que créer des objets domestiques et des armes en utilisant des technologies primitives n'est pas une tâche simple et nécessite une certaine expérience et compétence. Des artisans tels qu'Errett Callahan et Dale Duby, qui ont insufflé une nouvelle vie à la technologie primitive, créent des objets sur cette base, et certains produits peuvent à juste titre être appelés œuvres d'art. Cette tendance, la capacité à créer des outils et des couteaux à partir de matériaux improvisés, est populaire aujourd'hui parmi les survivalistes.
Le développement des techniques de façonnage de certains outils est également directement lié aux méthodes primitives de fabrication d'outils.
Il existe des preuves historiques que l'utilisation des pierres à aiguiser a commencé à se développer à la fin de l'âge de pierre, vers 5 000 ans av. J.-C., c'est-à-dire à la transition vers l'âge du bronze, et est indissociablement liée aux outils de coupe. Les premières pierres à aiguiser étaient des roches aux qualités abrasives. Cependant, selon certaines études, les hommes ont inventé la méthode antique d'aiguisage des outils il y a environ 75 000 ans.
Vous pouvez trouver des informations dans la littérature spécialisée sur des pierres avec des rainures caractéristiques laissées par une utilisation fréquente sur une très longue période.
Un exemple d'un tel outil primitif est une hache de Langdale. La fabrication d'une telle hache, selon l'avis de certains archéologues, consistait à affûter systématiquement la lame de la hache dans une rainure en V de l'instrument appelée rainures d'affûtage.
Si la production des outils ressemblait à cela, alors ce travail était difficile même pour une personne qualifiée. Le but direct de telles pierres n'a pas d'explication claire. Cependant, cela prouve le fait que les humains étaient déjà conscients des propriétés abrasives des roches.
La procédure de traitement et d'affûtage des outils en détail ainsi que les tailles des pierres à aiguiser ne peuvent être que supposées. Il est un fait que les outils en pierre ont évolué avec le développement de la société et que les propriétés abrasives de la pierre sont utilisées par l'humanité depuis la nuit des temps.
Avec le temps, les outils en pierre ont été remplacés par des outils en métal, et les pierres à aiguiser ont changé de taille et sont devenues plus petites pour faciliter le transport. Avec la transition vers l'âge du fer, le fer est devenu le principal matériau à partir duquel divers outils et armes étaient fabriqués. L'évolution ultérieure des diverses formes d'activité a conduit l'homme à la nécessité de rechercher de nouveaux abrasifs et d'améliorer les outils abrasifs pour obtenir une meilleure finition et un angle précis des lames.
Parallèlement à l'amélioration des outils, le processus de meulage s'est amélioré, ce qui a conduit à l'apparition des meuleuses à main au début du premier millénaire après J.-C.
Aux cinquième et sixième siècles, la production artisanale émerge, et le processus de meulage et de polissage en devient une partie intégrante. Quelques exemples célèbres des premières machines de l'époque sont les meules des potiers et les meules de moulin.
En considérant le développement du processus de meulage comme un phénomène historique, les archéologues confirment l'existence d'un processus progressif de traitement des lames. Le processus de travail consistait en trois étapes, à savoir : le meulage, l'ébavurage et la finition. Ces trois processus restent inchangés. On peut aussi supposer que l'ébauche et le meulage suffisaient au début. Puis, plus tard, avec l'évolution de l'activité humaine, les exigences de qualité pour la précision de l'angle de finition ont augmenté. La finition des lames est ainsi devenue une partie intégrante du processus de traitement et de finition des lames.
Plus tard, l'extraction et le traitement des minéraux abrasifs sont devenus l'objet de l'exploitation minière. Aucune branche de l'industrie n'existe sans meulage. Pendant des siècles, des abrasifs naturels bien connus tels que le grenat, le silex, le corindon ou le papier de verre ont été utilisés et sont encore utilisés dans la fabrication d'outils de meulage.
La fabrication d'armes, qui existait bien avant la naissance des grandes villes et la formation des économies nationales des différents pays, a servi de tremplin certain à la formation future d'entreprises industrielles. La coopération de spécialistes de différentes professions dans cette industrie a été la base de l'émergence des capacités de production.
Des usines produisant des couteaux et des outils de coupe sont apparues dans la seconde moitié du XIXe siècle en lien avec l'essor des économies nationales des principaux pays du monde. Des usines de traitement du minerai de fer et des fabriques produisant des articles de coutellerie pour la vente de masse ont été établies aux États-Unis, en France, en Italie, au Portugal, en Espagne, en Autriche et en Allemagne.
La disponibilité de gisements de pierre naturelle en Amérique du Nord, en Europe et au Japon a ouvert de nouvelles possibilités de production et stimulé la commercialisation, la distribution généralisée et les ventes massives de pierres à aiguiser.
Dans plusieurs pays européens, tels que l'Allemagne, la Belgique et l'Angleterre, des gisements de pierres à aiguiser naturelles ont été découverts et il y a eu une exploitation minière à grande échelle ainsi que des ventes massives, y compris des exportations vers différents pays du monde.
La marque SOLINGEN est le résultat de près de 700 ans d'histoire et de produits de haute qualité. Vers l'an 1250, tout a commencé avec la production d'épées, et ce n'est qu'en 1374 que le regroupement des forges a acquis les droits d'une ville. La production artisanale a continué jusqu'en 1850 et il y avait environ 100 forges dans la ville. Comme les tours électriques n'avaient pas encore été inventés, à cette époque la rotation d'une meule vintage était assurée par un courant d'eau selon le principe du moulin à eau. Cette technologie a ensuite été remplacée par des machines à vapeur au cours de l'industrialisation, et la productivité des entreprises de coutellerie, y compris la qualité de la finition des lames, a augmenté de façon drastique.
Les marques les plus connues à Solingen incluent Güde, Zwilling, Wüsthof, RÖR, ISS, et d'autres.
L'une des pierres à aiguiser naturelles les plus célèbres et anciennes, non seulement en Allemagne mais aussi à l'échelle mondiale, est l'ardoise de Thuringe, qui à son époque était vendue sous la marque Escher, connue depuis près de 200 ans. L'entreprise exportait principalement cette pierre à aiguiser vers les États-Unis et, d'une certaine manière, elle est devenue un phénomène et l'équivalent d'une qualité inégalée pour l'aiguisage des outils de barbier.
À proximité de la ville autrichienne de Steyr (allemand : Steyr), des gisements de minerai de fer ont été découverts, et entre 1850 et 1870, l'industrie de l'acier a commencé à croître rapidement. En conséquence, l'une des plus grandes entreprises de production d'armes en acier froid en Europe, Steyr-Daimler-Puch AG, a été fondée. En 1890, environ 10 000 personnes y étaient employées.
L'histoire montre également qu'au XVIe siècle, il y avait déjà plus d'une douzaine de boutiques de couteaux près de Steyer à Trattenbach.
Des gisements de pierre naturelle pour la production de meules, de meules de moulin et de pierres à aiguiser portatives existent encore en Autriche, dans la ville de Gosau.
Deux villes en France sont devenues assez célèbres pour la production de couteaux vintage et d'armes en acier froid. Klingenthal (français) est devenu à son tour le Solingen en Alsace avec l'ouverture d'une usine en 1730 pour la production d'armes en acier froid. Des travailleurs invités de Solingen sont venus travailler ici. Dès 1770, plusieurs forges et ateliers de serrurerie, fonderies et ateliers de meulage y ont été ouverts. Plus tard, en 1834, la production d'armes a été déplacée plus à l'intérieur des terres. Dans une autre ville française, Thiers, la production de couteaux n'a jamais cessé et est encore assez active aujourd'hui.
Depuis le XIVe siècle, les rives de la rivière Durolle abritent de nombreuses industries différentes. En 1840, il y avait environ 12 forgerons et 70 entreprises de meulage sur les rives de la rivière. Les plus grands regroupements d'entreprises de couteaux étaient et sont situés dans la région de Laguiole et Chambéry, ce qui équivaut à "fabriqué en France". D'autres centres de fabrication de coutellerie ont également émergé, comme ceux de Nogent en 1850.
Le Portugal peut également être considéré comme l'un des centres antiques de fabrication de couteaux en Europe et l'un des plus grands du continent. Aujourd'hui, Icel est la société leader et, avec les entreprises Wüsthof et Zwilling J. A. Henckels à Solingen et Arcos en Espagne, fait partie des principales marques européennes de couteaux. De plus, il existe un petit village ancien au Portugal connu pour la production de couteaux de poche traditionnels et vintage, très similaires aux Opinel français. Selon certains historiens, la production au Portugal constitue une certaine concurrence à celle de Solingen.
L'Espagne, comme d'autres pays, possède une longue et riche histoire du développement de la production d'armes blanches de haut niveau dans la ville de Tolède. Il est un fait historique que dans les environs de Tolède, des fabricants d'armes antiques existaient avant l'arrivée des Romains sur la péninsule Ibérique au IIIe siècle av. J.-C. Les lames de Tolède ont atteint leur apogée à l'époque de la naissance de l'Empire espagnol à la fin du XVe siècle. De plus, de nombreuses lames créées en Espagne en général n'étaient pas seulement de haute qualité, mais aussi des œuvres d'art de cette époque et se distinguent par un haut degré de finition décorative. Malheureusement, avec le temps, cet artisanat s'est éteint et aujourd'hui il ne reste que cinq petites usines produisant des couteaux et des armes blanches.
Un des couteaux pliants les plus célèbres et anciens d'Espagne est le grand couteau Navaja, connu bien au-delà des frontières du pays.
Parmi tous les fabricants modernes de couteaux avec une longue histoire, se distinguent des entreprises antiques telles que Nieto, Muela et Aitor. Muela offre une large gamme de bons couteaux de chasse et de tourisme. La société Nieto, au contraire, se spécialise dans la production de modèles plus classiques et vintage de couteaux, bien que son catalogue inclue également des designs modernes. À leur tour, des entreprises telles que Cudemann et RUI proposent une large gamme de couteaux à des prix assez abordables. La société AITOR est connue de tous pour la production de couteaux de survie.
Comme on dit en Italie : "I migliori coltelli d'Italia" - les meilleurs couteaux sont fabriqués en Italie. Le pays du sud de l'Europe est connu non seulement pour son excellent vin, mais aussi pour ses maîtres couteliers. Parmi les fabricants mondialement connus, on peut citer par exemple Extrema Ratio, LionSteel, Fox Knives, Beltrame et MKM. Un design audacieux et une finition de haute qualité sont typiques des couteaux italiens. Les fabricants italiens proposent des couteaux de toutes sortes de catégories, des EDC et couteaux tactiques aux couteaux de chasse et de tourisme vintage et classiques.
Les couteaux des États-Unis sont toujours considérés comme des produits et l'équivalent du phénomène assez courant des « possibilités illimitées ». Cela est très typique de plusieurs fabricants, tels qu'Al Mar, Steel Will et SOG. Des marques comme CRKT présentent des produits sur le marché avec des solutions innovantes. Certains, comme Benchmade, se spécialisent dans la production de couteaux pliants de haute qualité de la catégorie EDC. Des entreprises telles que Buck, Gerber et TOP's se spécialisent dans la fabrication de couteaux dans les catégories traditionnelles de couteaux de poche, de survie et de bushcraft.
De nombreux amateurs et aiguiseurs de couteaux aux États-Unis utilisent souvent la pierre naturelle d'aiguisage d'Arkansas. Les pierres à aiguiser d'Arkansas sont considérées comme l'une des meilleures pierres naturelles pour la finition du tranchant après l'aiguisage. La roche est un quartz à grain fin composé à 99,5 % d'oxyde de silicium.
Il existe quatre groupes de pierres d'Arkansas : Washita, Arkansas translucide, Arkansas dur et Arkansas noir.
Nous pouvons conclure que toutes les entreprises produisant des couteaux disposent d'un cycle complet de traitement de la lame, incluant l'ébauche, le meulage et la finition, qui est réalisé sur différents équipements, mais une meule, des bandes abrasives et d'autres abrasifs, produits par de grandes entreprises spécialisées, sont également utilisés à différentes étapes de la production.
Le développement d'ateliers spécialisés dans l'aiguisage de couteaux en tant qu'entreprises indépendantes s'est produit plus tard, lors de la diffusion généralisée des produits de coutellerie et des besoins croissants de la société, qui ne pouvaient être couverts par les fabricants de couteaux eux-mêmes.
Japonais Les maîtres de l'aiguisage doivent être distingués avant tout, car ils sont indissociablement liés aux lieux d'extraction des pierres à aiguiser à l'eau datant de la période Heian (749 - 1185). Avec l'établissement du shogunat Kamakura au Japon, la production d'épées et d'autres armes tranchantes pour les besoins des samouraïs a fortement augmenté. Parallèlement, le besoin en pierres à aiguiser a également augmenté. Pendant la période Muromachi (1336-1573), un gisement de pierre naturelle de haute qualité a été découvert près de Kyoto, encore utilisé aujourd'hui.
Pendant cette période historique, la profession d'aiguiseur de couteaux apparaît officiellement. Pendant la période Edo (de 1603 à 1868), l'extraction, le traitement et la vente des pierres à aiguiser étaient sous contrôle de l'État. À la fin de la période Edo, un livre intitulé Le Charme des pierres naturelles de Kyoto a été publié, décrivant comment travailler avec des pierres naturelles. Ce livre reste à ce jour la source de connaissance la plus autoritaire pour les professionnels et amateurs de l'aiguisage.
Avec le début de la période de la Restauration Meiji de 1868 à 1912, le Japon est passé à une gestion capitaliste, les mines ont été privatisées, la technologie d'extraction et de traitement des pierres s'est améliorée, et les ventes ont augmenté en volume. Pour cette raison, de nombreux aiguiseurs professionnels perdent leurs positions antérieures et la demande pour leurs services diminue considérablement. Avec l'apparition des pierres abrasives artificielles sur le marché, l'extraction des pierres naturelles au Japon diminue drastiquement. De nos jours, seuls les professionnels et les amateurs d'aiguisage de couteaux qui savent comment utiliser ces pierres à aiguiser les utilisent.
Au tournant des XIXe et XXe siècles, il y a eu une "Grande Émigration" (italien : la grande emigrazione), qui a commencé dans les années 1870, immédiatement après l'unification finale de l'Italie et la crise agraire qui a éclaté dans le pays. Un grand nombre d'Italiens quittent leur patrie et choisissent les États-Unis comme l'une de leurs principales destinations. Dans ce contexte, il existe une couche d'Italiens venus dans le pays des opportunités illimitées, qui se nomment eux-mêmes "moleta" (https://www.latimes.com/archives/la-xpm-1991-10-03-fo-4283-story.html). Selon les récits historiques, la veille de la Première Guerre mondiale et la division des territoires entre l'Autriche et l'Italie ont poussé les maîtres aiguiseurs italiens à venir aux États-Unis. Plus tard, en 1930, les aiguiseurs italiens ont fondé la Knife Grinders Assn. pour régler leurs sphères d'influence. Les héritiers de nombreux artisans de cette époque ont grandi pour devenir aujourd'hui de très grandes entreprises. Alors que leurs prédécesseurs transportaient leur équipement simple dans de petites brouettes, aujourd'hui un camion entier d'équipement se rend chez le client et livre un grand nombre de commandes terminées.
Quant aux maîtres de l'aiguisage de lames de la seconde moitié du XIXe siècle à la première moitié du XXe siècle dans d'autres pays du monde, il y a peu de différences dans les méthodes de traitement des lames. Beaucoup d'entre eux mènent une activité sédentaire liée aux particularités de l'équipement, tandis que d'autres choisissent comme mode d'activité économique de chercher des clients dans les rues des villes.
Après plus d'un demi-siècle de développement technologique et de changements significatifs dans la manière dont les services sont fournis dans de nombreuses villes du monde, les petits maîtres aiguiseurs ont encore la coutume de s'asseoir aux coins des rues et d'offrir leurs services.
À l'époque moderne tardive, des pierres à aiguiser ont été extraites dans des carrières du monde entier (Angleterre, France, Allemagne, Suède et États-Unis) et sont devenues répandues. Des pierres à aiguiser naturelles de différentes sortes et tailles sont utilisées par de nombreux aiguiseurs jusqu'à aujourd'hui. La forte demande pour des abrasifs de qualité a conduit de nombreuses carrières à atteindre un niveau d'épuisement et à devenir non rentables.
Avec le développement de l'industrie chimique, il est devenu possible de produire des disques et pierres abrasifs artificiels à grains homogènes, et la demande pour les abrasifs naturels a commencé à diminuer.
En raison de la croissance significative de l'industrie, le volume de matériaux abrasifs consommés a augmenté, ce qui a conduit à la nécessité de créer des entreprises spécialisées pour la production industrielle de matériaux abrasifs hétérogènes à base d'abrasifs artificiels.
La production d'une meule liée à la céramique, puis plus tard de disques abrasifs liés à la vulcanite à base d'abrasifs naturels, a été lancée à la suite des développements industriels de la fin du XIXe et du début du XXe siècle. Un saut technologique important fut la découverte de la poudre de carbure de silicium et du corindon artificiel. Le développement ultérieur de toute l'industrie suivit le développement de nouveaux abrasifs artificiels.
L'apparition de grandes entreprises industrielles produisant des abrasifs visait principalement la production de matériaux abrasifs pour les besoins de l'usinage des métaux.
Parfois, l'histoire est écrite non seulement par des politiciens et des artistes, mais aussi par des inventions techniques comme les abrasifs artificiels. Un bon exemple est la méthode brevetée par Edward Goodrich Acheson pour produire des matériaux en carbure de silicium, inventée en Pennsylvanie, aux États-Unis, en 1891. Certaines découvertes sont faites par essais et erreurs, ce qui est courant dans l'histoire. La fusion de divers matériaux chimiques dans un four électrique a donné une poudre de petits cristaux brillants. Cette invention est devenue la pierre angulaire du développement ultérieur des matériaux abrasifs à base de carbure de silicium.
Un peu plus tard, en 1883, l'ingénieur Auguste Verneuil en France inventa une méthode de création de pierres précieuses artificielles. En 1892, il perfectionna ses recherches et découvrit une méthode de production de corindon artificiel par fusion de la bauxite. Après avoir amélioré le procédé de fusion de la bauxite, un ingénieur nommé Jacobs obtint du corindon, également connu aujourd'hui sous le nom d'oxyde d'aluminium. Cette méthode fut ensuite utilisée par Norton pour produire des disques abrasifs.
Le carbure de silicium et l'électrocorindon sont largement utilisés dans le monde entier pour la production d'outils abrasifs destinés à l'usinage de haute précision de diverses surfaces.
Plus tard, en 1942, le monocorindon a été obtenu, et dans les années 1960, la production de diamants synthétiques a commencé.
Les matériaux abrasifs de la marque Boride sont produits depuis environ 40 ans et sont utilisés à diverses fins industrielles dans plus de 50 pays à travers le monde. En plus d'une large gamme de matériaux abrasifs, l'entreprise fabrique des lames et des pierres à aiguiser pour le traitement semi-automatique et le polissage des surfaces de divers moules et petites pièces.
Les marques mondiales occupant une telle niche sur le marché des abrasifs incluent les entreprises Gesswein, Joke, Pferd, et d'autres.
Les barres pour le traitement des surfaces ne représentent qu'une infime partie de ce qui est actuellement produit par les leaders de l'industrie.
Au cours des dernières décennies, grâce à la création de nouvelles machines-outils pour ateliers et à un accès simplifié à des ressources telles que l'acier, il y a eu une croissance des ateliers moyens et petits dans le monde qui produisent des couteaux sur mesure. Dans cet environnement, comme auparavant, il y a souvent un cycle complet de production de la lame, à l'exception du processus de production de l'acier lui-même. Pour cette raison, les maîtres couteliers doivent gérer la question du traitement de l'acier, du réglage des angles, du pré-finition et de la finition.
De plus, le nombre d'individus intéressés par les couteaux en tant qu'utilisateurs et collectionneurs est également en croissance. Certains utilisateurs s'intéressent aussi à l'affûtage de leurs couteaux.
De nouvelles idées naissent souvent dans cet environnement et les solutions existantes sont améliorées.
Un exemple de cela est Edge Pro Inc., dirigée par son créateur et inventeur, Ben Dale. L'entreprise est largement connue comme fabricant de dispositifs d'affûtage inventés par M. Dale et d'abrasifs d'un format spécial dans une large gamme de produits.
M. Dale n'a pas inventé un nouvel abrasif mais s'est tourné vers la base matérielle et les consommables déjà existants créés auparavant par Boride. M. Dale a combiné sa solution technique du dispositif d'affûtage avec le format populaire à l'époque de la pierre abrasive de taille 150x25 mm. Ainsi, la solution industrielle est entrée en usage dans un domaine d'activité légèrement différent, auparavant non destiné à cela, à savoir l'affûtage des couteaux, et est devenue très populaire parmi les affûteurs de couteaux et les maîtres de l'affûtage.
Certains fabricants de systèmes d'affûtage ont apprécié cette taille de barres abrasives et ont commencé à produire des dispositifs d'affûtage pour une utilisation avec ce format d'abrasifs.
Les affûteurs ont commencé à produire des barres au format Apex non seulement à partir de barres pleine taille basées sur des abrasifs artificiels, mais aussi à partir de pierres à aiguiser naturelles.
Si vous êtes débutant, vous devriez envisager d'utiliser des abrasifs artificiels moins chers. Beaucoup trouveront la netteté obtenue à un niveau acceptable. Si le résultat n'est pas assez tranchant, il est toujours possible d'acheter des pierres abrasives artificielles plus coûteuses.
Nous recommandons d'acheter et d'utiliser des pierres professionnelles si la demande pour le niveau de finition du tranchant des outils ou des couteaux est à ce niveau correspondant. En plus de la qualité de la finition, certains abrasifs, comme les abrasifs diamantés, garantissent une haute efficacité d'affûtage (taux d'enlèvement de métal) et font gagner du temps.
Ainsi, nous pouvons retracer comment une roche aux propriétés abrasives pour aiguiser les haches après des milliers d'années est devenue adaptée pour affûter des lames avec un tranchant fin et une grande netteté, dont l'homme du Néolithique ne pouvait même pas rêver.
De plus, nous fournissons des listes de gisements de pierres naturelles à meuler, des entreprises produisant des pierres abrasives artificielles, et leurs catégories.
Pays d'origine des pierres à aiguiser naturelles les plus célèbres :
Aux États-Unis, les principales pierres naturelles sont extraites des gisements dans les montagnes de l'Arkansas : Arkansas Black, Arkansas Hard, Arkansas Translucent, et Washita. Elles sont extraites et vendues par Dan's Whetstone Company, Inc., Norton Company.
En Russie: Microquartzite (Baikalite), Belorechit (quartzite de Beloretsk), Jaspe technique.
Au Royaume-Uni: Charnley Forest, Dalmore Blue, Dragons Tongue, Tam O’Shanter, Yellow Lake, Llyn Melynllyn, Moughton Whetstone, Llyn Idwal.
En Belgique: Coticule, BBW, La Lorraine - Rouge du Salm.
En Allemagne: Pierre à eau d'Esher en Thuringe.
En Chine: Guangxi, Sungari.
Au Japon – les pierres portent des noms selon leur lieu d'extraction et leur classification est trop vaste pour être mentionnée dans cet article.
Liste des principaux fabricants de pierres à aiguiser artificielles : KASUMI, KING, NAKATOMI, NANIWA, SHAPTON, SIGMA, Spyderco, SUEHIRO, Norton Company, Boride
Catégories de pierres à aiguiser professionnelles : Pierres diamant, pierres CBN, pierres en oxyde d'aluminium, pierres en carbure de silicium, pierres naturelles, pierres semi-naturelles, pierres en céramique frittée, strops et tampons, et films de polissage.
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