Grâce aux capteurs de niveau et aux détecteurs d'angle électroniques, vous pouvez mesurer les angles, les inclinaisons et les pentes rapidement et précisément, enregistrer et parfois transmettre les valeurs mesurées, même sans fil. L'écran électronique affiche les valeurs mesurées avec une précision décimale ou centième. Certains instruments sont équipés d'un signal sonore et, pour les mesures en hauteur ou dans des endroits difficiles d'accès, les valeurs affichées à l'écran s'inversent automatiquement.
Les détecteurs d'angle numériques et les capteurs de niveau peuvent être extrêmement utiles lors de la mise en place et de la mise à niveau de presque tous les types d'équipements, tels que les plates-formes pour machines de nivellement, les fondations, diverses dalles de construction, etc.
Ils peuvent également être utilisés pour vérifier la rectitude des surfaces, la planéité et le parallélisme.
La capacité de vérifier l'alignement parallèle est très importante dans le processus d'affûtage des couteaux à l'aide d'un appareil électronique de pointe, que beaucoup de gens appellent un détecteur d'angle électronique.
Le fonctionnement d'un capteur de niveau ou d'angle repose sur un capteur électromécanique spécial qui mesure l'écart par rapport à la position centrale. Cette méthode permet de déterminer l'accélération dynamique ainsi que l'accélération statique, c'est-à-dire l'inclinaison ou la rotation.
En fait, certains appareils sont de simples détecteurs d'angle, tandis que d'autres sont également des capteurs de niveau. De plus, il existe des appareils de complexité et de précision variables. Certains appareils, appelés inclinomètres, sont identiques aux capteurs de niveau.
Les appareils les plus couramment utilisés sont les viseurs d'angle biaxiaux, avec une précision de 0,050. Si l'appareil est capable de mesurer en trois dimensions et que l'erreur est d'environ 0,010, voire 0,0010, la précision de mesure et donc le prix peuvent varier considérablement. De plus, certains modèles avancés disposent d'une option d'étalonnage, et les appareils professionnels plus coûteux sont étalonnés en usine.
Bien souvent, un outil plus cher peut être de meilleure qualité. En cas de doute, il est conseillé de lire les spécifications de l'outil ou de contacter le vendeur et/ou le fabricant pour obtenir des précisions.
Scientifiquement, tous les angles sont déterminés par comparaison avec des mesures de référence, qui peuvent être des équerres, des jauges coniques et des jauges d'angle.
Un mesureur d'angle numérique permet de mesurer des angles absolus et relatifs. Les angles absolus sont déterminés en mesurant d'abord sur un plan fixe, par exemple la surface de l'établi, puis sur un autre plan par rapport au premier. En affûtage, les angles relatifs sont considérés comme un processus de mesure comportant de nombreuses variables fluctuantes. Tous les paramètres dépendent de la conception de chaque affûteur.
L'avantage le plus important de l'utilisation d'un détecteur d'angle électronique pour l'affûtage des couteaux est que vous pouvez résoudre rapidement deux tâches de base, telles que le réglage de l'angle d'affûtage requis, ainsi que le contrôle de l'angle lors du changement d'abrasifs.
La première étape de l'affûtage d'une lame consiste à la positionner correctement sur la base de l'affûteur ou dans les pinces, de manière à ce que son centre soit centré par rapport à l'axe du guide porte-abrasif. Ce guide doit être aussi perpendiculaire que possible à la ligne du tranchant de la lame du couteau.
La deuxième étape consiste à choisir et à régler l'angle souhaité pour votre couteau. Pour cela, trouvez une surface plane sur votre aiguiseur, par rapport à laquelle vous déterminerez l'angle souhaité.
Pour divers outils d'affûtage, il peut s'agir de n'importe quelle surface plane sur laquelle la jauge d'angle peut être placée. Pour bien positionner la jauge d'angle, le centre du corps doit coïncider avec la perpendiculaire du porte-abrasif, ou au moins être parallèle à celle-ci. C'est à ce point que la valeur est réinitialisée.
La troisième étape consiste à placer le viseur d'angle sur une surface plane, sur le porte-abrasif. La position réelle par rapport à la ligne d'horizon de la lame s'affichera à l'écran. Ensuite, utilisez le réglage vertical du guide du porte-abrasif jusqu'à obtenir la valeur souhaitée sur l'écran du viseur d'angle.
Si l'affûtage des lames à plat est simple, celui des lames biseautées à partir du dos peut s'avérer plus complexe. Différentes solutions techniques existent sur différents appareils. Cependant, si vous utilisez un système d'affûtage de type Apex, sans pinces, mais avec une surface de travail, ce problème ne se pose pas.
Comme à l'étape 2, vous devez trouver un plan plat et remettre la jauge à zéro sur la surface de l'aiguiseur. Ensuite, vous devez fixer le couteau sur la même surface de travail et mesurer l'angle sur le plan du biseau du couteau.
Ensuite, vous devez diviser les données mesurées par deux et additionner avec l'angle requis par côté.
Il existe une autre astuce. Pour obtenir le meilleur résultat possible sur le biseau secondaire de la lame, il est préférable de placer le milieu de la surface abrasive sur le tranchant. Ainsi, vous aurez plus de chances d'obtenir le même résultat, les extrémités supérieure et inférieure de l'abrasif touchant le biseau de la lame.
Instructions générales. Que vous utilisiez un viseur d'angle mécanique ou numérique, la somme des angles d'un triangle rectangle, principe sur lequel reposent pratiquement tous les taille-crayons professionnels, est fondamentale.
Si nous prenons comme exemple une conception d'un taille-crayon avec des spécifications proches des dimensions pratiques, nous obtenons ce qui suit :
|
b, mm |
c, mm |
Angle α degrés |
Angle β degrés |
|
315 |
340 |
22,1° |
67,89° |
|
335 |
350 |
16° |
73° |
Des mesures effectuées sur le même outil indiquent que dès que la position du guide porte-abrasif s'écarte de l'axe central de l'affûteuse, appelé plan orthogonal, la valeur angulaire au point de contact de l'abrasif avec le tranchant change. En pratique, plus le point de contact est éloigné du centre de l'affûteuse, plus l'angle est faible.
Bien que les viseurs d'angle numériques soient des solutions révolutionnaires dans le domaine de l'affûtage des couteaux et présentent un certain nombre d'avantages par rapport aux viseurs mécaniques, ils présentent également un certain nombre d'inconvénients techniques, qui doivent être considérés séparément.
Actuellement, nous pouvons distinguer deux groupes d’appareils par taille et par poids :
Certains fabricants proposent des inclinomètres, comme TSPROF, mais ils sont beaucoup plus grands et parfois plus chers. Certains se font concurrence en termes de précision de mesure.
Si vous pensez à la construction de détecteurs d'angle, en raison de leur taille, les fabricants d'affûteuses doivent proposer une conception et un emplacement de la plate-forme de référence et d'une plate-forme spéciale sur le support abrasif.
Certains trouvent également peu pratique de visualiser les mesures sur de grands appareils, car la lecture n'est possible que latéralement. Cependant, presque tous les viseurs d'angle disposent d'un bouton « HOLD » qui résout ce problème.
Le principal problème des viseurs d'angle de bâtiment est qu'ils ne peuvent fournir des valeurs correctes que dans un plan orthogonal. Utilisés correctement, ces viseurs d'angle font exactement cela, car c'est leur fonction. Les capteurs de niveau peuvent indiquer la valeur angulaire de l'écart plan, mais cela n'a rien à voir avec l'affûtage. Cela est dû à la conception de l'affûteur et aux lois géométriques.
L'avantage des appareils classiques , comme mentionné précédemment, est qu'ils permettent d'intégrer un capteur puissant et précis dans un boîtier de grande taille. De plus, il est possible d'y intégrer une batterie intégrée de grande capacité ou de réaliser un modèle avec des batteries amovibles.
TSPROF propose actuellement deux modèles de viseurs d'angle uniques et fabriqués maison. L'un est conçu pour être utilisé sur le porte-abrasif de son système d'affûtage haut de gamme K03 Pro. L'autre est conçu pour les autres affûteuses de la marque.
L'Axicube-I est doté d'une butée abrasive inférieure à queue d'aronde intégrée et fonctionne avec l'affûteur K03. Si nécessaire, vous pouvez le retirer de son support et l'utiliser à d'autres fins, mais son utilisation est limitée, car il ne possède pas d'aimant.
Cependant, si vous devez utiliser des abrasifs aqueux, le contact avec l'eau pourrait affecter les performances de cet appareil. Ce sondeur d'angle est disponible avec la nouvelle tige (pour l'ancien modèle K03), sans tige (pour le K03 Lite) et est inclus dans le kit K03 Pro.
Situé dans le champ de vision de l'utilisateur, le viseur d'angle Axicube-I affiche l'angle actuel du tranchant pendant l'affûtage lorsqu'il est activé. Lorsque la mesure d'angle n'est pas nécessaire, le viseur d'angle peut être désactivé.
Le TSPROF Axicube One dispose d'un mode inclinomètre. Ce concept, issu de la géologie, est associé aux techniques de forage. En résumé, l'inclinométrie consiste à déterminer l'angle du guide porte-abrasif et son écart par rapport à la verticale absolue par rapport au tranchant de la lame.
Quant aux capteurs MEMS (Micro Electro Mechanical System) , ces systèmes permettent de créer des capteurs d'angle et d'inclinaison plus précis. Les capteurs MEMS sont constitués d'éléments mécaniques, de mécanismes et d'électronique spécifiques sur un substrat de silicium commun, ce qui rend l'outil plus précis que les dispositifs biaxiaux classiques.
L'avantage de ce modèle, en plus de tout le reste, est la présence de 4 modes et avec lui la possibilité d'utiliser l'outil avec tous les affûteurs TSPROF, ainsi qu'un cube d'angle domestique ordinaire.
Du fait que le corps de l'Axicube One est plus grand, l'appareil dispose d'une batterie lithium-polymère de plus grande capacité.
En termes de performances, de précision et de taille, ce modèle est compatible avec tous les nouveaux modèles TSPROF. Compatible avec tous les autres aiguiseurs domestiques, et si vous envisagez probablement d'acheter votre premier aiguiseur, l'Axicube One est sans aucun doute l'une des meilleures options si vous recherchez le meilleur aiguiseur d'angle pour l'affûtage de vos couteaux.
Lorsque vous utilisez un appareil de n'importe quelle classe ou taille, vous devez suivre ces règles pour vous assurer d'obtenir les bonnes lectures et que l'appareil fonctionne pendant une longue période :
Si, en tant qu'affûteur ou utilisateur avancé, vous manquez le chercheur d'angle mécanique (présent dans de nombreux affûteurs avancés), ou si vous n'avez tout simplement pas cette pièce sur votre appareil, alors un chercheur d'angle de couteau numérique est indispensable.
Un appareil de qualité peut coûter entre 100 et 130 $, et il en vaut vraiment la peine. En achetant un appareil de qualité, vous bénéficiez d'un assemblage de haute qualité, d'un service de garantie et d'un appareil dont les capacités techniques dépassent celles de solutions bon marché. Le plus important est d'être sûr de son bon fonctionnement et de la précision de ses mesures.
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