Trois questions principales sur les pierres de diamant

1. QUELLE EST LA CONCENTRATION DE DIAMANTS DANS UNE PIERRE ?

La concentration est un indicateur du nombre de grains de diamant (carats) dans une liaison. Une concentration accrue améliore le pouvoir abrasif de la pierre. Plus le pourcentage de concentration est élevé, plus la pierre travaille vite, moins l'affûtage est long et moins l'abrasif est consommé. Plus le pourcentage de concentration est faible, plus la pierre travaille lentement, mais plus elle est tendre. La concentration de diamants dans la poudre est le facteur le plus important pour la performance d'une pierre diamantée. Il est important de noter que pour augmenter la rigidité du liant, on peut y ajouter, outre la poudre de diamant, des poudres abrasives, comme le carbure de bore, ce qui affecte également la qualité de la pierre.

Par définition, la concentration de poudre de diamant est la teneur pondérale en diamants par unité de volume de la couche de diamant. L'unité de poids d'un diamant est le carat ; 1 carat (crt) équivaut à 0,2 g. Les diamants standard présentent une concentration relative de 25 %, 50 %, 75 % et 100 % de poudre de diamant.

La teneur en poudre de diamant est mesurée à la fois en termes de poids et de volume.

Teneur pondérale en diamants dans la couche diamantifère (crt\cm3) :

La concentration relative de le diamant	Poids d'un diamant en carats par 1 cm3 de la couche de diamant
25%	1,1
50%	2,2
75%	3,3
100%	4,4

Teneur volumique en diamants dans la couche de diamant (%) :

La concentration relative du diamant	Le volume occupé par le diamant poudre, dans la couche de diamant en %
25%	6,25
50%	12,25
75%	18,75
100%	25

2. QUELS TYPES DE LIAISONS Y A-T-IL DANS LES PIERRES DE DIAMANT ?

La couche de diamant de la pierre comprend des grains de diamants industriels, un liant spécial et, dans certains cas, une charge. Ce liant est la substance qui relie les grains abrasifs et assure l'efficacité et la durabilité de la pierre abrasive. Les charges (liées organiques) déterminent les propriétés physiques, chimiques et mécaniques de la couche de diamant : solidité, résistance aux variations de température, résistance à l'usure, vitesse de consommation des grains, etc. De plus, elles constituent une excellente base pour les diamants, les maintenant solidement dans leur épaisseur. La granulométrie de la charge est choisie de manière à minimiser l'impact sur le processus d'affûtage, l'essentiel du travail étant réalisé avec de la poudre de diamant.

Il existe trois principaux types de liants abrasifs diamantés :

1) Liaison galvanique (plaques diamantées "Blitz", pierres diamantées à triple revêtement). La liaison galvanique est une méthode d'application dans laquelle des particules de diamant sont fixées sur la base revêtue et une couche de liaison métallique est déposée à partir de l'électrolyte, recouvrant et fixant les grains de diamant. La liaison galvanique se caractérise par le fait qu'elle maintient les grains de diamant uniquement grâce aux forces de couplage mécaniques ; les grains doivent donc être insérés dans la liaison à une hauteur d'au moins 65 à 70 % de leur granulométrie. Le nickel est le métal qui maintient efficacement les grains abrasifs sur le corps en acier. Les plaques diamantées sur liaison galvanique permettent un enlèvement de métal intensif et peuvent être utilisées pour le tranchant d'un couteau présentant des dommages importants (éclats, courbures, etc.). Elles sont nettement plus agressives que les pierres sur liaisons organiques et métalliques de granulométrie similaire. Ceci est obtenu grâce aux grains de diamant saillants, tandis que dans les liaisons métalliques et organiques, les grains de diamant sont noyés dans le liant et mélangés à celui-ci. La concentration de granulométrie dans la couche est de 100 %. Il convient également de noter que, sur le plan de la durée de travail, ces pierres seront inférieures aux abrasifs sur d'autres liants en raison d'une fine couche de dépôt, qui s'efface activement lors de l'affûtage. Pour prolonger leur durée de vie, deux ou trois couches de revêtement sont appliquées, ce qui permet de travailler plus rapidement et plus longtemps. Il est également important de noter que, pour travailler avec de tels diamants sur des aciers doux d'une dureté allant jusqu'à 58 HRC, ce type de pierre est produit plus rapidement que pour travailler sur des aciers à dureté élevée. Les plaques sur liant galvanique ne nécessitent aucune préparation (par exemple, nivellement). Elles constituent généralement des solutions efficaces et économiques pour un affûtage rapide.

2) Liant métallique (abrasifs CNB). Il s'agit d'un liant solide offrant une excellente capacité d'enlèvement de métal. Sans charge, il est composé de métaux et de diamants mélangés en une seule couche. Les abrasifs utilisés sur ce liant sont généralement marqués de la lettre M et présentent une teinte gris clair. M2-01 Le liant est utilisé pour la fabrication d'outils diamantés recommandés pour le meulage et l'affûtage de produits en alliage dur, d'outils multi-lames en alliage dur. La structure du M2-01 une liaison est un système dans lequel une solution solide d'étain se trouve dans le cuivre (liaison cuivre-étain).

3) Liant organique (pierres diamantées Venev, y compris Premium). Le principal avantage d'un liant organique par rapport au métal réside dans sa structure plus visqueuse, facilitant ainsi le traitement (par exemple, lors du nivellement et de l'ouverture manuels de la poudre de carbure de silicium) et sa mise à jour plus lente. L'avantage principal d'un liant organique par rapport à un liant galvanique réside dans le fait que le diamant n'est pas appliqué en fine couche à la surface, mais est réparti sur toute son épaisseur. De plus, un liant organique présente une plasticité et une viscosité supérieures, ce qui signifie que le diamant est moins terne sur un tel liant que sur un liant galvanique, ce qui confère à la pierre diamantée une durée de vie beaucoup plus longue. C'est un liant offrant la plus grande résistance à l'usure.

L'obligation B1-10 Fabriqué en pulverbakélite (phénol-formaldéhyde), il contient du bore et du carbure de cuivre, ce qui lui confère une couleur rougeâtre. Il est destiné au traitement des alliages durs de différentes nuances, à l'affûtage et à la finition des aciers rapides et des matériaux extra-durs, ainsi qu'à la rectification de finition des aciers trempés.

L'obligation B2-01 Fabriqué en bakélite liquide (phénol-formaldéhyde) avec une teneur en fer, il est conçu pour la finition et le polissage des alliages durs.

L'obligation B2-01M est une version améliorée de le B2-01 , qui fonctionne un peu plus doucement.

caution OSB Il s'agit d'une technologie avancée de production de Venev Industrial Diamonds Inc. pour les pierres à liant organique. Il s'agit d'un liant modernisé, basé non pas sur une poudre abrasive, mais sur une micropoudre de marque ACM, composée de diamants synthétiques à pouvoir abrasif normal. Le liant OSB se distingue des autres par l'absence de carbure de bore. De plus, sa couche abrasive n'est pas frittée, mais collée au corps de la plaque métallique. L'absence d'inclusions inutiles d'autres abrasifs permet un travail plus doux et plus fin. La concentration en diamants de ces barres est de 100 %. Dès sa sortie de l'emballage, cette pierre est prête à l'emploi ; elle ne nécessite pas de nivellement sur carbure de silicium. Le liant OSB est idéal pour les aciers durs à faible angle.

3. QUE SONT LES POUDRES DE DIAMANT ET LES MICRO POUDRES ?

Poudres de diamant (AC) Fabriqués à partir de diamants synthétiques, ils sont dotés, outre d'une lettre, d'un numéro et d'un code numérique. Le chiffre indique la moyenne arithmétique de la résistance à la compression de tous les grains d'une marque donnée, exprimée en newtons. La résistance à la compression des diamants synthétiques (résistance statique) est déterminée par la charge de destruction d'un monocristal. Les poudres de diamant AC4, AC15 et ACM sont obtenues par enrichissement de la masse de frittage (produits de synthèse) avec du diamant synthétique de qualité inférieure, suivi d'un broyage, d'un tamisage et d'une classification.

Poudre de diamant AC4 (diamants Venev) - Granulométrie de 2 500 à 40 microns. Composée de diamants synthétiques, la poudre présente des grains agrégés. Sa qualité de tamisage est excellente : la teneur en diamants de granulométrie moyenne est d'au moins 85 %, celle des petits grains n'excède pas 10 % et celle des gros grains n'excède pas 5 %. Il s'agit d'une poudre de diamant synthétique de précision.

Poudre de diamant AC-15 (pierres avec triple revêtement diamant).

Poudre de diamant fabriquée à partir de diamants synthétiques. Les grains sont représentés par des agrégats et des cristaux allongés, avec un coefficient de forme de 1,3 à 3,0. La teneur en grains moyens est de 70 %, celle des gros grains ne dépasse pas 15 %. Destinée à la fabrication d'outils à base de liants organiques, métalliques et céramiques, utilisés pour le traitement des alliages durs, de la céramique, du verre et d'autres matériaux cassants.

ACM (diamants Venev) Il s'agit d'une micropoudre de la marque ACM, composée de diamants synthétiques à capacité abrasive normale. Elle est utilisée dans la fabrication des pierres de Venev Industrial Diamonds Inc. La granulométrie de la micropoudre varie de 60 à 1 micron.

Les micropoudres sont obtenues par sédimentation statique ou centrifuge à partir du produit fin obtenu après la fabrication des poudres de broyage de type AC. Les propriétés des micropoudres de différentes marques dépendent de leur procédé de fabrication. La fraction massique d'impuretés sous forme de composants solubles dans les poudres de broyage de diamants synthétiques ne doit pas dépasser 1 %.